[实用新型]多功能手动切削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，具体而言，涉及多功能手动切削机。

背景技术

目前市场上的手动切削机的功能单一，并不具备切削厚度精确调整的功能，导致现有的手动切削机的使用范围受到了极大的限制，不受消费者的喜爱。

不同的材料需要不同的切削厚度。例如：药材、涮肉片、蔬菜等一般适用于切削厚度较小的切削机，猪排、羊排、水果等一般适用于切削厚度适中的切削机，鸡鸭鹅等骨带肉类、纸制品类和塑料板类一般适用于切削厚度较大的切削机。要提高切削机的使用范围，调整切削厚度是一个有效的方法。

目前的手动切削机大多是不具有调节功能的固定刀片和刀架，如在餐厅常见的切削冻肉的切削机，部分切削机具备可调切削厚度的功能，但是受制于结构设计，不能实现从零开始调节切削厚度的功能，还有的切削机，通过“Z”形板来进行补偿，但是“Z”形板的制造精度不能保证，存在较大的加工误差，且不同的设计中结构的厚度不同，需要补偿的量也不同，而每个“Z”形板的补偿量是固定的，因此每个“Z”形板只能根据切削机的结构单独制造，十分不便。

目前的手动切削机的调节结构并不完善，难以自由选择切削厚度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多功能手动切削机，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

一种多功能手动切削机，包括工作台、支架、控制件、支撑腿、定位件和切削件，所述支撑腿与所述工作台连接，所述控制件的一端与所述工作台或所述支撑腿转动连接，所述控制件与所述支架之间和/或所述支架与所述定位件之间通过调节件连接，所述调节件包括螺杆和至少两个与所述螺杆螺纹啮合的调节螺母，套设在所述螺杆上的调节螺母分别设置在所述支架的两侧，所述控制件与所述定位件设置在所述支架的同一侧，所述切削件与所述控制件连接。

控制件与工作台或支撑腿转动连接，切削件与控制件连接，通过控制件带动切削件的自由端相对工作台转动实现了切削的功能；控制件与支架之间和/或支架与定位件之间通过调节件连接，调节件包括螺杆和至少两个与螺杆螺纹啮合的调节螺母，套设在螺杆上的调节螺母分别设置在支架的两侧，控制件与定位件连接在支架的同一侧，通过设置定位件来实现切削厚度能从零开始调节的功能；在支架左右设置调节螺母可以使得支架及定位件在螺杆上的定位更准确。

进一步地，所述工作台为开口朝下的腔体，所述支撑腿设置在所述腔体的外壁。

工作台不同于传统的平板造型，而是具有侧壁的开口向下的腔体，这种设计在保证工作台整体重量不会过重的基础上，令工作台的边缘不易变形，还便于在工作台的侧壁上连接其他构件，更加实用。

进一步地，还包括下刀口，所述下刀口包括一体成型的下刀口本体和弯折端，所述下刀口本体和所述弯折端分别与所述工作台的相邻的两个侧壁贴合，所述弯折端通过紧固件与侧壁连接。

下刀口设置在工作台的侧壁上，并通过紧固件固定，连接在控制件上的切削件在切削的过程中与下刀口配合实现剪切，下刀口不但提高了剪切的效果，还保护了工作台，使得工作台不与切削件直接接触，减少工作台的变形和磨损。

进一步地，所述支撑腿包括第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿的侧壁设置有定位杆，所述定位杆依次穿过所述下刀口、切削件、控制件和锁紧螺母。

下刀口、切削件和控制件通过同一根定位杆连接在一起，定位杆的一头固定在第一支撑腿的侧壁，下刀口、切削件、控制件贴合紧密，提高切削效果，减少相关构件所需的紧固件数量，优化手动切削机的结构。

进一步地，所述第一支撑腿为“H”形架，所述“H”形架的底部支腿朝相背的方向折起且形成两个第一翻折面，所述第一翻折面的底部连接有第一脚板，所述第二支撑腿为开口向下的“U”形架，所述“U”形架的两个底部支腿均朝同一方向垂直折起且形成两个第二翻折面，所述第二翻折面的底部连接有第二脚板。

第一支撑腿和第二支撑腿不同的结构设计，可以方便连接其他的构件，提供更多可以选用的连接方式，“H”形架的顶部和尾部之间可以加入轴或者导轨；手动切削机受切削力的位置不在切削机的空间中心，工作是容易造成倾翻，而第一支撑腿和第二支撑腿的底部支腿分别设置有第一翻折面和第二翻折面，使得第一支撑腿和第二支撑腿形成相对工作台而言整体外扩的支撑面，令支撑更加稳固；第一支撑腿和第二支撑腿的翻折面下分别连接有第一脚板和第二脚板，用于保护支腿，通过在翻折面与对应的脚板之间添加垫片可以调整工作台的平整度。