[实用新型]一种焦炉烟气热备系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种备热系统，具体是一种焦炉烟气热备系统。

背景技术

目前行业内的焦炉烟气焦化后并不是通过风机，而是直接通过烟囱排放，原理在于烟囱内保持250-300℃的温度，会形成300pa的负压，通过压力将焦炉烟气排放出去，然而如果遇到短时间停电，烟囱降温，形成的负压不够，难以将烟气排出，管道内含有大量的煤气和空气，给焦化安全带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦炉烟气热备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焦炉烟气热备系统，包括焦炉、烟囱、 SCR脱硝装置，还包括换热器和脱硫塔，所述焦炉通过焦炉烟气输送管分别与烟囱、SCR脱硝装置相连，所述焦炉与烟囱之间设有旁路挡板门，所述焦炉与SCR脱硝装置之间设有入口挡板门，所述SCR脱硝装置依次连接换热器、脱硫塔和沉淀池，所述换热器通过焦炉烟气输送管与烟囱相连。

优选地，所述旁路挡板门和入口挡板门均为电动挡板门。

优选地，所述旁路挡板门选用电开式控制系统，所述入口挡板门选用电闭式控制系统。

优选地，所述换热器为气气换热器，气气换热器选择列管式换热器。

优选地，所述换热器一侧连接鼓风机。

优选地，所述SCR脱硝装置与换热器之间设有余热锅炉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置旁路挡板门，当出现意外断电情况下，旁路挡板门自动打开，焦炉烟气直接进入烟囱，不会对焦炉运行产生任何影响；新增换热器利用烟气产生热空气进入烟囱，有效解决烟囱热备问题；技术成熟，运行可靠性高。烟气脱硫装置很少发生故障，因此不会因设备故障影响系统的安全运行。

附图说明

图1为焦炉烟气热备系统的结构示意图。

其中，1-焦炉，2-旁路挡板门，3-入口挡板门，4-烟囱，5-SCR脱硝装置，6-余热锅炉，7-换热器，8-鼓风机，9-脱硫塔，10-沉淀池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种焦炉烟气热备系统，包括焦炉1、烟囱4、 SCR脱硝装置5、换热器7和脱硫塔9，所述焦炉1通过焦炉烟气输送管分别与烟囱4、SCR脱硝装置5相连，所述焦炉1与烟囱4之间设有旁路挡板门2，所述焦炉1与SCR脱硝装置5之间设有入口挡板门3。

所述SCR脱硝装置5依次连接余热锅炉6、换热器7和脱硫塔9，所述换热器7一侧连接鼓风机8，另一侧通过焦炉烟气输送管与烟囱4相连，所述脱硫塔9与沉淀池10相连。

优选地，所述旁路挡板门2和入口挡板门3均为电动挡板门，其中旁路挡板门2选用电开式控制系统，即系统停电时旁路挡板门为自动打开状态。它还包含一个与脱硫装置增压风机运行的连锁系统，即当脱硫装置的增压风机断电或故障停止运行时，旁路挡板门2自动开启，焦炉烟气经旁路挡板门2直接进入烟囱排放，不会对原有焦炉产生任何影响。所述入口挡板门3选用电闭式控制系统，即系统停电时入口挡板门3为自动关闭状态。

优选地，所述换热器7为气气换热器，气气换热器选择列管式换热器，材质Q235，烟气从列管外侧通过，列管内通过冷却空气。

焦炉烟气经过余热锅炉6回收余热之后温度降至150-170℃，经过换热器7，温度降至120-140℃，进入脱硫塔8。空气由鼓风机8鼓入，鼓风机8风量为10000m³/h，总压1kpa。空气经烟气换热后变成120-140℃热空气送入焦炉烟囱4，可以有效解决烟囱的热备问题。

所述脱硫塔包括脱硫液再循环系统、吸收塔、喷淋接触系统、除雾器系统。主要设备有吸收塔、循环液池、循环泵等。脱硫溶液经循环泵反复循环后，生成一定浓度的亚硫酸钙溶液，当溶液总浓度达到15%左右时送到沉淀池10回收，脱硫效率高达95%，可满足环保SO₂排放低于30mg/Nm³的要求。