[实用新型]一种快速归中不偏心管接头

说明书

技术领域

本实用新型连接方式属于管接头技术领域，涉及一种快速归中不偏心管接头。

背景技术

现有的快速接头的连接方式大多采用插头和壳体的内腔滑动连接，通过壳体内腔中设有壳体阀芯与插头对撞连接，而且，壳体阀芯与插头对撞端面为平面，这样壳体阀芯与插头在中高压对撞连接时，容易产生窜动，造成流量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，为流体管路提供一种快速归中不偏心管接头。

本实用新型连接方式的技术方案：

一种快速归中不偏心管接头，它包括壳体、外圈、插头和密封装置，插头和壳体的内腔滑动连接，壳体内腔中设有壳体阀芯，壳体阀芯与插头对撞连接，插头的对撞端面与壳体阀芯对撞端面设有端面导向装置。

插头的对撞端面设有一个内圆凹槽，壳体阀芯的对撞端面上设有一个凸圆台，内圆凹槽与凸圆台相对应组成端面导向装置。

本实用新型通过端面导向装置快速归中；在高压情况下，壳体阀芯与插头对撞连接后，不会产生窜动，流量不稳定的现象。

附图说明

图1是本实用新型连接实施例1的装配结构示意图。

图2是本实用新型连接实施例1的对撞连接局部结构示意图。

图中：壳体1，外圈2，插头3，壳体接头体4，壳体阀芯5，管子接头体6，壳体衬套7，壳体阀芯套8，密封垫9，阀芯弹簧10，O型圈11、13、19，钢珠12，外圈垫圈14、15，钢球16、18，外圈弹簧17，衬套弹簧20。

具体实施方式

本实用新型连接方式通过下面的实施例可以对本实用新型连接方式作进一步的描述，然而，本实用新型连接方式的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

如图1—2所示各材料及部件：45# 壳体1，45# 外圈2，45# 插头3，45# 壳体接头体4，45# 壳体阀芯5，45# 管子接头体6，45# 壳体衬套7，45# 壳体阀芯套8，丁腈橡胶 密封垫9，不锈钢304 阀芯弹簧10，丁腈橡胶 O型圈11，轴承钢 钢珠12，丁腈橡胶 O型圈13，不锈钢304 外圈垫圈14，HPb59-1 外圈垫圈15，轴承钢 钢球16，不锈钢304 外圈弹簧17，轴承钢 钢球18，丁腈橡胶 O型圈19，不锈钢 衬套弹簧20。

本实施例它包括壳体1、外圈2、插头3、壳体接头体4、壳体阀芯5、管子接头体6、壳体衬套7、壳体阀芯套8和密封装置，插头3和壳体1的内腔滑动连接，壳体1与壳体接头体4通过螺纹连接，壳体接头体4与管子接头体6通过滚动钢珠连接，壳体1内部设有壳体阀芯5与插头3对撞连接。

插头3的对撞端面设有一个内圆凹槽，壳体阀芯5的对撞端面上设有一个凸圆台，内圆凹槽与凸圆台相对应组成端面导向装置。端面导向装置促使两者相对应归中连接，防止在对撞的过程中壳体阀芯5偏心。

壳体1内腔中设有壳体衬套7、壳体阀芯套8和壳体阀芯5，壳体1内壁上设有两级台阶，壳体阀芯套8安装在第一级台阶与壳体接头体4的端口之间，壳体阀芯套8和壳体接头体4的端口之间设有密封垫9。

壳体阀芯套8的外壁与第二级台阶之间形成壳体衬套7的滑动空间，壳体衬套7的内壁与壳体阀芯套8的外壁滑动连接并通过壳体衬套7的内台阶限位，壳体衬套7与壳体阀芯套8在轴向上通过衬套弹簧20连接，壳体衬套7的外壁与第二级台阶的形状对应且分别与第二级台阶的上下两台阶面滑动连接且通过第二级台阶限位。

所述壳体接头体4通过钢珠12与管子接头体6限位连接。

在插头3的前端设有四个均布孔，用于与壳体1共同形成流体通道。

壳体1上设有均匀分布的钢球孔和钢球16，在插头3的外壁即与壳体1连接的外壁上设有凹槽，该凹槽与壳体1上均匀分布的钢球限位连接。壳体衬套7的外壁通过第二级台阶限位时，壳体衬套7的一端外壁与钢球16限位连接；插头3插入壳体1连接后，插头3外壁设有的凹槽与壳体1上均匀分布的钢球16限位连接。

所述壳体1与壳体接头体4通过螺纹连接，壳体接头体4内台阶与壳体阀芯5之间通过阀芯弹簧10定位连接，壳体阀芯套8和密封垫9定位固定在壳体接头体4的端口与壳体1内台阶之间，壳体衬套7与壳体1限位滑动连接，壳体阀芯5在阀芯弹簧10力作用下与密封垫9开成密封管路。