[实用新型]一种超高温自粘补偿导线测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试装置领域，具体是一种超高温自粘补偿导线测试装置。

背景技术

在研发超高温自粘补偿导线的过程中，需要对导线进行大量的测试，且过程较为繁琐，使得整体的工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高温自粘补偿导线测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超高温自粘补偿导线测试装置，包括机架，所述机架上从左至右依次设有震动机、老化箱、恒温恒湿老化箱和高温老化箱，所述震动机内设有震动机传动装置，且震动机传动装置上方输出端连接固定支架，所述固定支架上设有金属板。

作为本实用新型进一步的方案：所述老化箱内设有两块水平且间隔放置的老化箱加热室挡板，所述老化箱的老化箱加热室挡板之间设有金属板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述恒温恒湿老化箱内设有两块水平且间隔放置的老化箱加热室挡板，所述恒温恒湿老化箱的老化箱加热室挡板之间设有金属棒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高温老化箱内设有两块水平且间隔放置的老化箱加热室挡板，所述高温老化箱的老化箱加热室挡板之间设有金属棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供超高温自粘补偿导线测试装置，能够很快的对超高温自粘补偿导线进行一系列的测试，整体快捷，节约工时，使得整体效率很高。

附图说明

图1为本实用新型一种超高温自粘补偿导线测试装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-震动机、3-老化箱、4-恒温恒湿老化箱、5-高温老化箱、6-震动机传动装置、7-固定支架、8-金属板、9-样品、10-老化箱加热室挡板、12-金属棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种超高温自粘补偿导线测试装置，包括机架1，所述机架1上从左至右依次设有震动机2、老化箱3、恒温恒湿老化箱4和高温老化箱5，所述震动机2内设有震动机传动装置6，且震动机传动装置6上方输出端连接固定支架7，所述固定支架7上设有金属板8；所述老化箱3内设有两块水平且间隔放置的老化箱加热室挡板10，所述老化箱3的老化箱加热室挡板10之间设有金属板8；所述恒温恒湿老化箱4内设有两块水平且间隔放置的老化箱加热室挡板10，所述恒温恒湿老化箱4的老化箱加热室挡板10之间设有金属棒12；所述高温老化箱5内设有两块水平且间隔放置的老化箱加热室挡板10，所述高温老化箱5的老化箱加热室挡板10之间设有金属棒12。

本实用新型的工作原理是：利用震动机2检测导线上的热电偶破坏，磨损和短路，测试程序：1、取3条样品9，样品9导线应足够长，以金属板8次以上。2、检查前视觉检查每根电缆确保绝缘没有损坏之前进行测试。3、绕在一块标准金属板8的每根导线样品9(金属板为0.60mm厚)。4、按ASTM D999法第5.3节4振动样品；5、使用高压测试仪检查电气是否短路。6、执行的新老线进行目视检查。寻找绝缘损坏和绝缘磨损。

检验导线受热后不损坏，测试程序：1、取3条样品。样品导线应足够长，以环绕夹具3次以上。看图1。2、检查前视觉检查每根电缆确保绝缘没有损坏之前进行测试。3、围绕一个小的金属片环绕线材试样。4、将电线放置在容器中7天700F。5、使用高压测试仪检查电气是否短路。6、执行的新老线进行目视检查。寻找绝缘损坏和绝缘磨损。

检验导线湿度浸泡后表现，取3条样品。样品导线应约为0.30米长。2、检查前视觉 检查每根电缆确保绝缘没有损坏之前进行测试。3、挂电线的图片，4、将电线在104F和95％相对湿度环境室中14天。5、使用高压测试仪检查电气是否短路。6、执行的新老线进行目视检查。寻找绝缘损坏和绝缘磨损。

为破坏性试验：确保线材满足高温要求，而不显示任何熔化或损坏，测试程序：1、取3条样品。样品导线应约为0.30米长。2、检查前视觉检查每根电缆确保绝缘没有损坏之前进行测试。3、挂电线的图片，4、在老化箱中设定环境温度。5、增加温度20F度，每隔一小时，直到导线或绝缘失效。6、注意升级温度时开始发生样品的故障。注：温度升高可以是原来温度然后增加20F。