[实用新型]工型梁吊装自锁装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属结构制作时类似工型梁（工字梁）结构组装、吊装、移位时的吊装自锁装置。

背景技术：

目前，金属结构制作工型梁采用钢板进行拼装、焊接而成。工型梁制作焊接完成后需进行整体的拼装、组装或者移位堆放，因此，便会不可避免的进行工型梁吊装，常规工型梁进行吊装、移位采用钢丝绳对工型梁绕圈后直接起吊。因工型梁与钢丝绳接触点会发生摩擦，长此以往，钢丝绳会出现断丝断股，势必会发生安全事故。另外采用切割与工型梁尺寸配套的吊装卡，因金属结构制作中，不对尺寸的工型梁均会出现于施工中，采用单一的吊装卡进行吊装，无法涉及所有尺寸工型梁吊装，简而言之，不同尺寸的工型梁需切割不同尺寸的吊装卡与之配套，如此，对于金属结构制作时的成本控制不利，所以极不可取。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种能将工型梁锁死，吊运过程不发生滑移、脱落，能提高工型梁吊装工时工效和能吊运各种尺寸工型梁，安全的工型梁吊装自锁装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型工型梁吊装自锁装置，包括带通槽的吊梁、两个自锁吊钩，每个自锁吊钩的吊钩体的两端分别有与吊钩体成一体的卡槽、倾斜于吊钩体且与吊钩体成一体的手柄，吊钩体上与手柄过渡处有通孔，两个自锁吊钩的吊钩体分别从吊梁两端伸入吊梁上的通槽内相对于吊梁中心对称布置且手柄位于吊钩体顶部，两连接件分别穿过对应自锁吊钩上的吊钩体上的通孔固定在吊梁上且自锁吊钩能绕对应连接件转动。

上述的手柄上端有钢丝绳吊孔。

工作时利用工型梁吊装自锁装置上的自锁吊钩将工型梁上端面两侧钢板自锁于装置的吊梁下部。因自锁吊钩与钢丝绳连接，钢丝绳受力时会将自锁吊钩向上拉，此时，自锁吊钩与吊梁会因钢丝绳向上的拉力将工型梁上端面自动卡紧、锁死。待工型梁吊运完成后放松钢丝绳，自锁吊钩与工型梁自动脱离，即可取出吊装自锁装置，再循环利用。

本实用新型装置解决了工型梁起吊时不便固定的难题，采用本装置中的自锁吊钩将工型梁起吊段钢板利用自重将其卡紧、锁死，防止工型梁吊装过程中因吊点固定不牢固或重心不稳定发生脱落的安全风险；避免了金属结构制作工型梁构件吊装过程的安全风险；另外工型梁就位后，仅需将本装置的自锁吊钩向下压，即可取出本装置，提高金属结构制作或工型梁吊装时的工时工效。本装置重量小，装、拆灵活方便，可重复使用，安全高效。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图是4为本实用新型使用示意图。

具体实施方式：

参见图1～图3，本实施例工型梁吊装自锁装置，包括带通槽1的吊梁2、两个自锁吊钩3。每个自锁吊钩的吊钩体４的两端分别有与吊钩体成一体的卡槽5、倾斜于吊钩体且与吊钩体成一体的手柄6。吊钩体上与手柄过渡处有通孔7。两个自锁吊钩的吊钩体分别从吊梁两端伸入吊梁上的通槽内相对于吊梁中心对称布置且手柄位于吊钩体顶部。两连接轴8分别穿过对应自锁吊钩上的吊钩体上的通孔与螺母9配合固定在吊梁上且自锁吊钩能绕对应连接轴转动。手柄上端有钢丝绳吊孔10。

上述的自锁吊钩与工型梁上端面钢板解除接触，为锁死工型梁上端面钢板，由连接轴与吊梁连接，可360°自由旋转，两端自锁吊钩，相对于吊梁中心对称布置。

上述的连接轴为2根，用于连接自锁吊钩和吊梁，将各部分构件组合为整体达到使用功能，该轴不拆卸、可进行永久焊接也可以为活动销轴。

上述的吊梁作为自锁吊钩的受力支点，采用钢板切割制作，制作时需进行吊梁的弯曲极限验算，确保其使用强度，吊梁上的孔需进行钻孔，为主要受力部件。

本实用新型加劲环吊装装置制作、使用、拆卸程序如下：

（1）工型梁吊装自锁装置制作：利用废弃钢板按图1、图2、图3加工1套装置，吊梁孔、自锁吊钩、连接轴需进行精加工，确保其安装精度。加工装置时，需考虑吊梁长度与自锁吊钩覆盖最大宽度工型梁尺寸时的锁死位置；单套装置组合安装后最大重量14kg。

（2）工型梁吊装自锁装置安装：参见图4，将本装置11放置于工型梁12中心适当位置，将自锁吊钩手柄向下压，此时自锁吊钩的卡槽张开，工型梁上端面钢板进入自锁吊钩卡槽，然后利用钢丝绳13连接自锁吊钩上部的吊耳孔进行起吊作业；当起吊时，自锁吊钩因钢丝绳受力自动卡紧、锁死钢板下方，防止工型梁吊装时侧翻、滑移，规避安全风险。

（3）工型梁吊装自锁装置拆卸：当工型梁吊装至施工部位后，使得钢丝绳处于不受力状态。此时将自锁吊钩向下压，卡槽与工型梁上端面钢板分离后移出该装置，再循环利用。