[实用新型]新型水磨机床滤清装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床滤清装置，属于水磨机械设备技术领域，尤其是指一种新型水磨机床滤清装置。

背景技术

在水磨机床中，为了对磨削液进行循环利用，一般需要将磨削液中的金属杂质和非金属杂质分离出来。目前，市场上的水磨机床滤清装置都是单一的磁性分离器与蓄水箱的简单组合配置，并不是完整的滤清系统，因为磁性分离器只是把大部分的金属杂质分离出来，但是还有小部分的金属杂质和非金属杂质混在一起并不能容易的从磨削液中分离出来，所以使得循环利用的磨削液依然掺和很多杂质，严重的影响水磨机床的磨削性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足和缺陷，提供一种新型水磨机床滤清装置，该滤清装置采用多级迷宫式的迂回滤清系统，层层递进式滤清，可以快速有效的将磨削液中的金属杂质和非金属杂质都分离出来，实现对磨削液的有效循环使用。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种新型水磨机床滤清装置，包括有蓄水箱本体，所述蓄水箱本体内设置有多级滤清组件，相邻滤清组件之间依序连通形成迂回的磨削液滤清通道。

进一步，所述蓄水箱本体内设置有多级滤清组件，依序为第一级滤清组件、第二级滤清组件、第三级滤清组件、第四级滤清组件、第五级滤清组件和第六级滤清组件，其中，每一级滤清组件均包括有水槽和活动置放于该水槽中的滤清容器，而且，前一级的水槽设置有对应后一级滤清容器的排水口，相邻滤清组件之间的水槽通过各自的排水口形成迂回的磨削液滤清通道。

进一步，所述蓄水箱本体在第二级滤清组件位置设置有磁性分离器。

进一步，所述蓄水箱本体的底部设置有万向脚轮。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型采用多级迷宫式的迂回滤清系统，层层递进式滤清，结合磁性分离器，形成一个完整的过滤系统，可以快速有效的将磨削液中的金属杂质和非金属杂质都分离出来，实现对磨削液的有效循环使用。

2、本实用新型中滤清容器可以方便取出进行清理，便于整个滤清装置的清洁再使用。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述新型水磨机床滤清装置，包括有带万向脚轮的蓄水箱本体1，所述蓄水箱本体1内设置有多级滤清组件，依序为第一级滤清组件21、第二级滤清组件22、第三级滤清组件23、第四级滤清组件24、第五级滤清组件25和第六级滤清组件26，其中，每一级滤清组件均包括有水槽和活动置放于该水槽中的滤清容器，而且，前一级的水槽设置有对应后一级滤清容器的排水口，相邻滤清组件之间的水槽通过各自的排水口形成迂回的磨削液滤清通道。

进一步，所述蓄水箱本体1在第二级滤清组件22位置设置有磁性分离器3。

本实用新型的工作原理如下所述：

水磨机床的磨削液首先排入第一级滤清组件的第一级滤清容器211中，然后通过第一级水槽22的排水口(图中未示出)进入第二级滤清组件的第二级滤清容器221中，在此过程中磁性分离器3可以将磨削液中的金属杂质分离出来，然后第二级水槽222内的磨削液通过第二级水槽的排水口223进入第三级滤清组件的第三级滤清容器231中，接着通过第三级水槽232的排水口233进入第四级滤清组件的第四级滤清容器241中，同理，第四级水槽242内的磨削液通过第四级水槽的排水口243进入第五级滤清组件的第五级滤清容器251中，最后，第五级水槽252内的磨削液通过第五级水槽的排水口253进入第六级滤清组件的第六级滤清容器261中，第六级水槽262内的磨削液经过层层滤清，为可循环再用的磨削液。

整个装置在工作过程中，磨削液经过第一级过滤，将大部分的金属与非金属杂质分离出来，再经过磁性分离器，将金属杂质完全分离出来，然后磨削液再经过多级的滤清容器多级递进式过滤，以达到滤清的目的；同时，每一级的滤清容器都是可以单独适时清理，避免杂质的堆积，影响过滤效果。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。