[实用新型]一种用于快速建槽的盐矿井系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制盐行业,特别涉及一种用于快速建槽的用于快速建槽的盐矿井系统。

背景技术

目前国内制盐行业，对盐矿井进行建槽，多采用低浓度卤水反复注井循环的方式，这样可以提高卤水浓度。该方式的缺点有以下两点：一、浪费能源，反复循环低浓度卤水会多消耗很多电能，矿井注水一般采用高扬程、高能耗的多级离心泵，循环的方式对建槽产耗比非常高。二、低浓度的卤水对采卤管线采卤设备的腐蚀加快，严重减少了采卤管线采卤设备的使用年限。

第二种方式采用清水进井，这样可以尽快键槽，但是浓度较低，直接蒸发耗能大经济成本过高，排放又产生巨大的环境污染。

结合以上方式优缺点我们试验成功了第三种采卤键槽方式。

实用新型内容

针对以上工艺，我们提供了一种用于快速建槽的盐矿井系统，通过一种矿井串联的方式加快矿井建槽工艺。

本实用新型是根据以下内容实现：

一种用于快速建槽的盐矿井系统，其特征在于，包括至少两对井组、离心泵、采卤主管和输卤主管，其特征在于，所述井组包括直井和斜井，所述输卤主管和采卤主管间设置有传输管，所述直井通过第一分支管与传输管相连，所述斜井通过第二分支管与传输管相连，所述斜井的第二分支管与相邻井组的第一分支管相连，并设置有控制阀。

该工艺需要的设备：两台高扬程(500米扬程)多级离心泵(一用一备)，钢制耐压采卤管线及PE材质回卤管线，多对(六对)连通型盐矿井(一个直井和一个斜井构成一对井)。

进一步地，所述第一分支管的分支点的左右两侧设置有控制阀。

进一步地，所述第二分支管的分支点的左右两侧设置有控制阀。

进一步地，所述第二分支管与传输管形成第一交汇点和第二交汇点，所述第一交汇点与采卤主管间设置有控制阀，所述第二交汇点与输卤主管间设置有控制阀。

进一步地，所述直井从地面延伸到一地下地层。

进一步地，淡水由直井进入，斜井输出。

进一步地，所述井组中，直井到斜井的距离相等。

进一步地，所述采卤主管采用钢制耐压管线。

进一步地，所述采卤主管采用PE管线。

进一步地，所述用于快速建槽的盐矿井系统由6组井组构成。

本实用新型的有益效果：

该建槽方式的工艺为：盐矿井正常采卤方式为多对矿井并联，即采卤主管分支至各对井的直井，清水经盐井溶腔，由斜井出卤管再汇总至输卤主管。本实用新型仅在每对井的注水井(直井)和出卤井(斜井)之间增加一个切换阀门，建槽时期由一对井的出卤井(斜井)至输卤主管的阀门关闭，打开与另一对井的注水井(直井)阀门，便可以实现井的串联。该串联方式既可以加快井的建槽，又可以节省能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构图

图2为本实用新型井组立体图示

其中，1.控制阀1、2.控制阀2、3.控制阀3、4.控制阀4、5.控制阀、6.控制阀6、7.控制阀7、8.传输管、9.第二分支管、10.第一分支管、11.输卤主管、12.采卤主管。

具体实施方式

下面结合附图对本专利试验进一步说明

实施例1

一种用于快速建槽的盐矿井系统，包括1号井组和2号井组、离心泵、采卤主管12和输卤主管11，所述井组包括直井和斜井，所述输卤主管11和采卤主管12间设置有传输管8，所述直井通过第一分支管10与传输管8相连，所述斜井通过第二分支管9与传输管8相连，所述斜井的第二分支管9与相邻井组的第一分支管相连，并设置有控制阀7。

所述第一分支管10的分支点的左右两侧设置有控制阀2、4。

所述第二分支管9的分支点的左右两侧设置有控制阀3、5。

所述第二分支管9与传输管8形成第一交汇点和第二交汇点，所述第一交汇点与采卤主管12间设置有控制阀1，所述第二交汇点与输卤主管11间设置有控制阀6。

盐矿井正常运行的方式为：阀门1、2、5、6开启，阀门3、4关闭，实现直井进水，斜井出卤。

为加快建槽、可以实施以下内容

新井建槽时期，1号井组的1、2阀门开启，1号井组与2号井组之间的串联阀门开启，3、4、5、6号阀门均关闭；2号井组的5、6号阀门打开，1、2、3、4号阀门关闭。可以实现1号井组与2号井组的串联，淡水从1号井组的直井进，斜井出，再进2号井组的直井，从2号井组的斜井出卤，这样既可以减少循环，降低采卤设施的腐蚀，又减少了能耗，同时提升卤水浓度，达到制盐蒸发浓度。