[实用新型]一种污泥热解炭化处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于污泥处理技术领域，更具体的说是涉及一种污泥热解炭化处理装置。

背景技术：

近年来，石油开采过程中产生的以污水和污泥为主的废弃物产量不断增加，成分复杂，由于污泥含水率较高，体积较大，给污水和污泥资源化处理造成困难，且对其进行储存或填埋需要占用大面积的土地，易对环境进行污染，其中，含油污泥中含有大量石油烃类，其在隔氧条件下热解炭化过程中产生的尾气多含有酸性气体(如HCL、SOX、HF等)、氮氧化物(Nox)、二噁英(PCDDS/PCDFS)和重金属(Hg、Pb)等有毒气体，这些有毒气体如不经处理直接排放将会对环境造成严重污染。日前，污泥的热解炭化作为一种较为有效的资源化处理技术渐渐被行业所采用。

中国发明专利公开说明书CN103449701A公开了一种炼油厂污泥炭化处理及炭回收的方法及装置，包括收集污泥在前置处理步骤和炭化步骤产生的气相产物并进行冷凝和油水分离，得到冷凝油；所述前置处理、炭化、可燃气利用步骤均设有各自的辅助热源，当热源不够时，可打开各自的辅助热源进行供热，同时促使不凝气体的充分燃烧。如图1所示，在实际生产过程中，该装置包含的外热式干燥炉和外热式炭化炉，均包括炉体(1’，1”)、用于加热炉体(1’，1”)的夹套(2’，2”)和辅助燃烧器(3’，3”)，炉体(1’，1”)下方设有与其相连通的辅助燃烧室(4’，4”)，辅助燃烧器(3’，3”)设置在辅助燃烧室(4’，4”)内；与此同时，正如前所述，该装置还包括一燃烧室用于对干化和炭化过程中产生的不凝气体进行燃烧处理，其也需要配置辅助燃烧器，以保证燃烧室内的燃烧温度。

在实际的使用过程中，据申请人反映，该套装置能够较好地完成污泥的干化和炭化，但是其存在一定的问题：该外热式干燥炉和外热式炭化炉其虽然能够通过辅助加热对干燥装置和炭化装置内的温度进行调节控制，但其需各自配置有如图1所述的辅助燃烧室，同时各自配有相对应的燃烧器，设备整体工艺及对应结构复杂，辅助燃烧室和燃烧室的供热量不易根据干化和炭化的实际需求进行调节导致热量利用率低，设备占用面积大且生产成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种污泥热解炭化处理装置，该装置取消了干燥机和炭化炉配置的辅助燃烧室和辅助燃烧器，仅配置一个燃烧室和燃烧器，可根据干燥机和炭化炉的实际需要进行分别供热，设备及对应结构简化，运营成本低，可实现大规模连续性生产。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种污泥热解炭化处理装置，包括燃烧室、前置处理单元、炭化处理单元、气体处理单元和气体利用单元，其特征在于：

所述燃烧室设置一燃烧器；

所述前置处理单元为外热式干燥机，该干燥机设置有干燥机夹套，干燥机夹套通过烟气输送管路与燃烧室的高温烟气出口相通；

所述炭化处理单元为外热式炭化炉，该炭化炉设置有炭化炉夹套，炭化炉夹套通过烟气输送管路与燃烧室的高温烟气出口相连通；

所述气体处理单元包括烟气收集管路、第一级处理塔和第二级处理塔，干燥机的气体出口通过烟气收集管路与第一级处理塔相连接，干燥机中产生的气相产物引入第一级处理塔，经第一喷淋器喷淋冷凝后得到第一油分；炭化炉的气体出口通过烟气收集管路与第二级处理塔相连接，炭化炉内产生的气相产物引入第二级处理塔，经第二喷淋器喷淋冷凝后得到第二油分；

所述气体利用单元包括不凝气导管，第二级处理塔的出气口通过不凝气导管与燃烧室相连通，将第二级处理塔中得到的第二不凝气体引入燃烧室，燃烧室产生的高温烟气通过烟气输送管路传输至干燥机夹套和炭化炉夹套内。

作为改进，所述干燥机夹套和炭化炉夹套的出口管路均设置一用于调节相对应的出口压力的风道调节阀，通过风道调节阀和与该风道调节阀相连通的第一引风机控制干燥机夹套和炭化炉夹套内的压力。

本实用新型仅使用一个燃烧室向干燥机夹套和炭化炉夹套分别进行供热，通过调节该燃烧器的供热量进而调节、控制和保持进入干燥机夹套和炭化炉夹套内的高温烟气的温度，并根据工艺过程中的实际需求，通过调节风道调节阀的风道开口大小和引风机的引风量实现高温烟气在干燥机夹套和炭化炉夹套内的流速，进而调节、控制和保持干燥机和炭化炉始终保持在合适的工作温度，结构简单、易于控制。

作为改进，所述第一级处理塔的出气口通过不凝气导管与燃烧室相连通，将第一级处理塔中得到的第一不凝气体引入燃烧室，燃烧室产生的高温烟气通过烟气输送管路传输至干燥机夹套和炭化炉夹套内。