[实用新型]一种平皮带打磨台具

说明书

技术领域

本实用新型属于药芯焊丝生产领域，尤其是涉及一种平皮带打磨台具。

背景技术

在当前的药芯焊丝设备领域中，平皮带下料器已经成为生产药芯焊丝的主流设备，在设备运行中，平皮带为环状，绕两个转轴延一个方向周而复始的运行，平皮带的运行速度保持在一个定值，焊丝中间药粉的填充量是由平皮带与平皮带上部下料口之间的缝隙大小来控制，当平皮带与下料口之间的缝隙增大时，焊丝中药粉的填充量也随之增大，反之亦然。

现有的环状平皮带都是由条状平皮带首尾相接制成，而在当前的条件下，平皮带接口处的厚度总是大于正常平皮带的厚度，使得在设备运行中每当平皮带接口处运行到下料口处时，厚出来的平皮带将占用平皮带与下料口的空间，使中间的缝隙变小，焊丝药粉填充量减少。平皮带每运行一周，焊丝填充量减小一次，造成药芯焊丝的填充率周期性不足，严重影响焊丝品质。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种平皮带打磨台具，能够解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种平皮带打磨台具，包括架体、两个涨轮、四个锁紧螺栓和四个挡块，所述架体底部的两端设有U型长槽，涨轮的两端为轴部，轴部卡于U型长槽内，挡块固定于架体上靠近U型长槽的位置，每个挡块上旋有锁紧螺栓，锁紧螺栓的顶端顶紧轴部，通过旋合锁紧螺栓调节轴部在U型长槽内的位置。当涨轮处于U型槽最内侧时，台具的外轮廓周长略小于平皮带周长，使平皮带可顺利的套在台具的外轮廓上。

进一步，所述架体包括一个面板、两个固定侧板、两个支撑板和一个底板，所述面板的上表面与底板的下表面平行，两个支撑板固定于面板和底板的前后两端，两个固定侧板分别固定于面板的左右两侧。

进一步，所述U型长槽设于支撑板底部的两端。

进一步，所述固定侧板与支撑板的上部之间固定连接。使固定侧板与支撑板底端之间有一定的空隙，保证涨轮的转动不受影响。

进一步，所述面板长度小于底板长度，使台具外轮廓呈类等腰梯形。

进一步，所述面板的上表面与底板的下表面均为光滑面。使平皮带更容易套上去，且避免平皮带损伤。

进一步，所述架体的外轮廓面的过度处均为圆角过度。使台具不对平皮带造成损伤。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过本实用新型的应用，可保证平皮带各部分薄厚均与一致，解决药芯焊丝药粉填充周期性不足的问题，提高药芯焊丝的品质质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型使用时的主视图；

附图标记说明：

1-面板；2-固定侧板；3-支撑板；4-涨轮；5-底板；6-锁紧螺栓；7-挡块；8-平皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～2所示，一种平皮带打磨台具，包括架体、两个涨轮4、四个锁紧螺栓6和四个挡块7，架体包括一个面板1、两个固定侧板2、两个支撑板3和一个底板5，架体采用焊接固定，可保证台具的牢度。面板1的上表面与底板5的下表面平行，两个支撑板3固定于面板1和底板5的前后两端，两个固定侧板2分别固定于面板1的左右两侧。面板1长度小于底板5长度。固定侧板2与支撑板3的上部之间固定连接。支撑板3底部的两端设有U型长槽。

涨轮4的两端为轴部，轴部卡于U型长槽内，可在U型长槽内滑动，挡块7固定于架体上靠近U型长槽的位置，每个挡块7上中间设有螺纹孔，锁紧螺栓6设在螺纹孔中，锁紧螺栓6的顶端顶紧轴部，可旋合锁紧螺栓6调节轴部在U型长槽内的位置，进而控制锁紧螺栓6伸出挡块的长度。

台具整体的宽度略大于环状平皮带8的宽度，面板1的上表面与底板5的下表面均为光滑面。架体的外轮廓面的过度处均为圆角过度。

当涨轮处于U型长槽最内侧时，台具的外轮廓周长略小于平皮带8周长，使平皮带8可顺利的套在台具的外轮廓上。台具上表面宽度略大于平皮带8接口处的宽度，当平皮带8套在台具上时，保证平皮带8接口处较厚的部分全部在台具上方。