[实用新型]超高压直动式瞬间平衡阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀，特别是一种适用于各种高压液控换向阀，气控换向阀，手控换向阀，高压系统等的超高压直动式瞬间平衡阀。

背景技术

目前我国市场上常用的溢流阀多为普通的直动式单向阀和先导式溢流阀两种。这些阀虽然在使用时也很方便，但在高压系统中不能有效发挥作用，普通的直动式单向阀虽然开启灵敏，但不能满足高压系统；先导式溢流阀虽然适合高压系统，但体积太大，不适合与换向阀做成一体，阀芯易卡死，且成本偏高。由于目前国内市场对液压系统的使用越来越广，尤其是高压系统在工程机械中的使用。溢流阀在液压系统中能分别起到调压溢流，安全保护，远程调压，等等。溢流阀是液压系统中极为重要的控制元件，其工作性能的优劣对液压系统的工作性能影响很大。在高压系统中，先导式溢流阀经常出现由于阀芯卡死，导致溢流阀的功能失效的情况，安装空间有限无法使用；普通直动式溢流阀不能满足超高压的要求或使用寿命短，因此，有必要在现有技术基础上作出改进。

发明内容

本实用新型的目的是为解决现有技术存在的缺陷，针对普通式溢流阀不能满足高压系统需求，提出一种新型的超高压直动式瞬间平衡阀。

本实用新型提供的技术方案：所述一种超高压直动式瞬间平衡阀包括阀体和阀端盖，阀端盖拧在阀体的螺纹孔内，并在阀端盖与阀体之间装有组合垫圈，在阀体的内腔设有阀芯和弹簧，其特征在于：在阀端盖靠近阀腔的一侧开设有阀芯孔，所述阀芯的阀杆尾端嵌设在阀芯孔内，阀芯在不工作状态下，其锥尖端堵住阀体上的阀口，阀芯在工作状态下，其阀杆尾端沿着阀芯孔移动开启阀口，在阀芯锥尖端开设有缓冲槽，在阀芯靠近锥尖端的部位设有阀芯定位块，所述阀芯定位块的直径与阀体内腔的内径相等；所述弹簧套设在阀芯的阀杆部位，且弹簧是由相互嵌套的大、小弹簧组成，其中大弹簧的外径与阀体内腔的内径相等，小弹簧的内径与阀芯杆部的外径相等。

本实用新型较优的技术方案：所述缓冲槽为弧形凹槽，设置在阀芯锥尖端靠近阀芯定位块端面的位置。

本实用新型较优的技术方案：在弹簧的一端设有一个或多个垫片，或不设垫片，设有垫片时，所述垫片套设在阀芯外，通过增减垫片在一定范围内来调整开启压力。

本实用新型较优的技术方案：所述开设在阀端盖内侧的阀芯孔内径与阀芯的阀杆外径相等，其长度为阀芯不工作时尾端嵌入部的长度与阀芯在阀体内腔内移动的距离之和。

本实用新型较优的技术方案：所述弹簧套设在阀芯的阀芯定位块后侧的阀杆上，且相互嵌套的大、小弹簧之间设有间隙

所述弹簧为等变形并列式组合弹簧复位，有效的保证了阀的静态特性；阀针两端定位，有效的保证了阀针的复位性；阀针的特殊设计，有效的清洁阀口，更好的保证了阀的密封性能。

本实用新型在工作时，当系统压力达到大弹簧和小弹簧调定的力值时，阀针开启，系统泄压，当系统压力小于大弹簧和小弹簧调定的力值时，在弹簧力的作用下，阀针关闭阀口。

本实用新型的有益效果：

(1)现有的直动式溢流阀是依靠系统中的压力油直接作用在阀芯上与弹簧力相平衡，以控制阀芯的启闭动作的溢流阀；而本实用新型采用等变形并列式组合的双弹簧，弹簧的刚度较高，能承受的载货较大，大大缩小了开启与关闭之间的不灵敏区，提高了溢流阀的良好静态特性，更好的改善了弹簧的性能，有效的保证了该实用新型的启闭特性；

(2)本实用新型针对目前国内市场液压系统的清洁度很难得到控制，时常由于阀锥处有异物导致阀的泄漏量超标准，甚至功能失效的情况，对阀针做了特殊设计，在阀针的锥尖端设有弧形缓冲槽，在阀门开启时，高压油液在阀口处形成涡流，可冲除粘附在阀口的异物，有效的保证了阀的密封性能，且性能稳定，安全可靠。

(3)本实用新型在靠近阀针尖端的位置设有与阀腔间隙配合卡块，阀针尾端与端盖上孔间隙配合，形成上下定位，使阀针在开启和关闭时既不歪斜，又不偏摆，明显的提高了阀针的复位性能，更好的保护阀口不受到损伤，大大的提高了阀的使用寿命和阀的工作性能；

(4)实用新型可以通过在弹簧两端增减垫片，在一定范围内来调整开启压力，满足不同顾客的要求，通用性强。

本实用新型在具备其它同类阀的性能和优点的同时，通过结构上的改进，弥补了其不足，使压力更稳定，阀的静态特性更好，适用于各种高压系统中和换向阀上的安全阀。本实用新型结构紧凑，外型小巧，装配方便，最大限度地节省安装空间和原材料成本，并具有启闭迅速，可靠性高，维修简便，等特点。

附图说明

图1是本实用新型不设垫片的结构示意图；