[实用新型]一种除油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可快速清理的除油器。

背景技术

一般除油器在较长时间后，滤芯容易堵塞，压差会较大，需要更换或清理滤芯，就必须要停机拆除换装。但这样可能会给使用企业带来一定的麻烦和损失。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种可快速清理的除油器，该除油器的滤芯可以重复使用，节约了成本，减少了维修更换时间，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种除油器，包括滤芯、压缩气入口管道和压缩气出口管道，还包括蒸气或高温热水进口、旁路和安装在除油器底端的第一排污阀和安装在滤芯下方的第二排污阀，其中旁路连通压缩气入口管道和压缩气出口管道，蒸气或高温热水进口通过蒸气阀连通压缩气出口管道；压缩气入口管道上安装有第一旁路阀，压缩气出口管道上安装有第三旁路阀；所述旁路上安装有第二旁路阀。

在运行阶段，如何在短时间内可以清理滤芯，可较快重新投入使用。在除油器增加蒸气或高温热水进口和一条旁路，在清理时间内，气体先通过旁路，封闭除油器，先开启第一、二排污阀，让除油器内的气体先排出，然后开启蒸气阀，从蒸气或高温热水进口将蒸气或高温热水注入，清理滤芯，使水和油污从排污口排出。清洗后，关闭两个排污阀，开启第一、三旁路阀，关闭第二旁路阀，除油器正常投入使用。

优选的，所述滤芯为烧结金属滤芯。

优选的，所述除油器还包括连接在压缩气入口管道和压缩气出口管道之间的压差表。在实际使用过程中，通过压差表观察进入口与出气口之间的压力差，当压力差较高时，则自动或手动开启旁路，封闭除油器，通过蒸气或高温热水进口进行滤芯的清洗。

优选的，所述除油器还包括控制器，所述控制器的输出端分别接第一旁路阀、第二旁路阀、第三旁路阀、蒸气阀、第一排污阀和第二排污阀；压差表接控制器的输入端。通过增加控制器，使得本除油器更智能化，能够自动控制除油器上各个阀门的自动开启与关闭。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：在除油器出现较大压差时，设备可以在运行期间短时旁路，在其间快速清理滤，其后重新投入使用。这样滤芯重复使用，节约了成本，减少了维修更换时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

图中，1-压缩气入口、2-压缩气出口、3-旁路、4-第一旁路阀、5-第二旁路阀、6-第三旁路阀、7-蒸气阀、8-蒸气或高温热水进口、9-第一排污阀、10-第二排污阀、11-滤芯。

一种除油器，包括烧结金属滤芯、压缩气入口管道和压缩气出口管道，还包括蒸气或高温热水进口、旁路和安装在除油器底端的第一排污阀和安装在滤芯下方的第二排污阀，以及连接在压缩气入口管道和压缩气出口管道之间的压差表。其中旁路连通压缩气入口管道和压缩气出口管道，蒸气或高温热水进口通过蒸气阀连通压缩气出口管道；压缩气入口管道上安装有第一旁路阀，压缩气出口管道上安装有第三旁路阀；所述旁路上安装有第二旁路阀。

在在实际运行阶段，如何在短时间内可以清理滤芯，可较快重新投入使用。在除油器增加蒸气或高温热水进口和一条旁路，在清理时间内，通过压差表观察进入口与出气口之间的压力差，当压力差较高时，气体先通过旁路，封闭除油器，先开启第一、二排污阀，让除油器内的气体先排出，然后开启蒸气阀，从蒸气或高温热水进口将蒸气或高温热水注入，清理滤芯，使水和油污从排污口排出。清洗后，关闭两个排污阀，开启第一、三旁路阀，关闭第二旁路阀，除油器正常投入使用。在原除油器的基础上更换烧结金属滤芯，在其上部增加一个蒸气口和一条旁路，从而外部接入高温蒸气和热水，在较短时间内清理滤芯。

在本实施例中，除油器还包括控制器，所述控制器的输出端分别接第一旁路阀、第二旁路阀、第三旁路阀、蒸气阀、第一排污阀和第二排污阀；压差表接控制器的输入端。通过增加控制器，使得本除油器更智能化，能够自动控制除油器上各个阀门的自动开启与关闭。

使用方法：在除油器的上部增加蒸气入口，在进出管路增加一条旁路，从外部的蒸气管线接到蒸气入口法兰上。当测量进入出气口之间压力差较高时，自动或手动开启旁路，封闭除油器，先开启两个排污阀，让装置内的气体先排出，然开启上部蒸气阀，灌进高温热水和蒸气清理滤芯.使油污和水从排污口排出。清洗后，关闭两个排污闭，开启进出口阀门，关闭旁路阀，装置重新投入使用。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；