[实用新型]一种电动织帽机

说明书

技术领域

本发明涉及一种织帽机，尤其涉及一种电动织帽机。

背景技术

编织帽在生活中经常见到，由于其材料环保、结实耐用而受到好评。传统编织帽的制作大都依靠手工编织，这种方式不仅效率低而且成本高，难以满足市场需要。虽然有一些设备能够加工，但是只针对于一些毛线的编织帽，对于植物纤维等易断材质的线就没法使用。这些设备运行起来噪音很大，机构之间的冲击使得磨损增加，减少了机械寿命。尤其是在机械高速运转时，机械之间的冲击使机器震动很大，安全性和生产质量都难以保证。

发明内容

本发明为解决上述机构之间冲击大、噪音大，使用寿命短，效率低的问题，提供一种传动机构过渡圆滑，冲击小，张紧机构合理，编织过程符合加工要求，实现自动编织的电动织帽机。

本发明采用以下技术方案实现，一种电动织帽机，包括位于立柱一侧的圆形机架，机架中心设有编织帽体的支撑板，支撑板外侧转动有连接编织纬线的梭子，立柱上通过横梁连接位于支撑板上方位置的压紧丝杠，丝杠下部转动连接紧线器，位于机架内部的编织部，它包括4组编织经线的半圆框架，4组半圆框架两两组成整圆，形成内外同心圆结构，每组半圆框架下方设有滑轮，滑轮接触连接动力装置带动的立体凸轮结构，带动半圆框架上下运动，机架的下方设有若干张紧编织经线的弹簧；

位于所述横梁上的下压调整机构，包括连接紧线器的丝杠，丝杠与螺母配合通过调速电机控制其上下位置；

动力装置，立柱一侧旋转连接竖直的传动轴，立体凸轮机构旋转连接在底架上，立体凸轮结构经主电机与机架中心的主轴、传动轴形成动力连接，传动轴与梭子、紧线器形成动力连接；

调速电机和主电机连接控制其开关及转速的控制箱。

为使结构紧凑，4组半圆边框组成的同心圆结构开口位置位于直线，同侧的2组半圆边框滑轮相邻设置，同侧滑轮位于同一立体凸轮上方。

为提高稳定性，所述半圆边框均连接竖直的直线滑轨。

为便于穿线，所述内侧的2组半圆边框上方设有若干个增加高度的穿线圆柱。

为使经线整齐、避免缠绕，所述梭子下方设有拨线齿轮，拨线齿轮与固定在主轴上的锥形齿轮经齿轴传动。

本发明有益之处在于，利用2个立体凸轮结构实现了4组半圆边框的上下运动，结构紧凑合理，在运作时噪音小，编织效率和编织的质量大大提升；采用弹簧作为张紧部分，避免了传统的铅坠在加工时相互碰撞和缠绕引起停机；压紧机构由电机驱动，实现自动调整，更加准确，同时还可以加工各类圆形的编织品，自动化程度高，易于维护。

附图说明

图1 本发明传动结构示意图。

图2 本发明半圆边框结构示意图。

图3 本发明编织部结构示意图。

图4 本发明的立体凸轮结构示意图。

图中1.立柱，2.传动轴，3.立体凸轮，4.主轴，5.主电机，6.梭子，7.紧线器，8.控制器，9.横梁，10.丝杠，11.机架，12.穿线圆柱，13.半圆框架，14.支撑板，15.滑轨，16.连接架，17.滑轮，18.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种电动织帽机，包括位于立柱1一侧的圆形机架11，机架11中心设有编织帽体的支撑板14，支撑板14下方设有主轴4且外侧转动连接有编织纬线的梭子6，立柱1上通过横梁9连接位于支撑板14上方位置的可调节丝杠10，丝杠下部转动连接紧线器7。丝杠10与设置在横梁9内的螺母配合，由调速电机控制其上下位置。

位于机架11内部设有编织部，它包括4组编织经线的半圆框架13，每组半圆框架13下方的连接架16的中部设有滑轮17，滑轮17接触连接动力装置带动的立体凸轮3结构，带动半圆框架13上下运动，机架11的下方设有若干张紧编织经线的弹簧18。

动力装置方面，立柱1一侧旋转连接竖直的传动轴2，立体凸轮3机构旋转连接在底架上，立体凸轮3结构经主电机5与机架11中心的主轴4、传动轴2形成动力连接，传动轴2与梭子6、紧线器7形成动力连接；调速电机和主电机5连接控制其开关及转速的控制箱。梭子6下方设有拨线齿轮，拨线齿轮与固定在主轴上的锥形齿轮经齿轴传动。

图3所示，4组半圆框架13分两组形成2个内外同心的整圆结构，同心圆结构开口位置位于一条直线，同侧的2组半圆边框13的滑轮17相邻设置，同侧滑轮17位于同一立体凸轮3的上方，这样就形成了双立体凸轮的结构，半圆边框13均连接竖直的直线滑轨15。内侧的2组半圆边框上方设有若干个增加高度的穿线圆柱。