[实用新型]一种集成模块管廊系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构管廊模块，尤其涉及一种集成模块管廊系统。

背景技术

随着时代的发展进步，最大限度地减少高处作业降低安全风险、保证安装质量、缩短工期使投资及早得到回报等管理要求，均对传统的安装施工方法提出质疑。按照传统的施工组织顺序，安装现场就像一个集成车间，钢结构预制安装完毕，进行设备安装、工艺配管、水压试验，然后进行防腐保温，把大量的工程量积压在工程后期，造成进度安排高峰，资源消耗大、工作效率低，安全质量存在隐患。

模块化施工的应用，其模块化规模和数量受到专利商供应范围的影响和运输吊装条件的限制，仅限于核心部分的少量装备模块化。随着装备制造水平和运输吊装能力的不断提升，模块化施工在特殊地区或工程中得以广泛应用。模块化在现代工业工程中专指整个系统装置的设备、管道、电气仪表、通风与空调工程等按照模块化集成的思想使可运输拆分的若干个框架内组成单个运输单元——模块，所有模块运输到安装现场后，吊装、就位并安装成能发挥既定工艺功能的装置。

模块在安装过程中会涉及界区内管廊，目前使用的界区内管廊的形式一般为直接与主体结构焊接在一起的管廊支架，而这样的管廊支架一般又可随着主题模块的形式分为总体式及单节式。对于这两种界区内管廊来说，其技术应用得比较成熟，应用的范围也比较广泛。但始终没有对管廊自身提出自成模块，这就导致管廊结构及敷设于其上的管道必须随着主结构模块进行设计、建造及安装；而管廊上的管道往往是集中了整个装置区内管道的70％以上；从而导致了管廊上的管道敷设受到了主体钢结构模块的空间、高度及其它方面的影响；最终导致了整个装置区内管廊上的管道在安装过程中必须是高空作业，同时还受到主结构框架的影响，并影响到管廊上的管道安装速度及进度。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种集成模块管廊系统，实现模块化安装。

技术方案：本实用新型所述一种集成模块管廊系统，包括至少一个管廊子模块，所述每个管廊子模块包括管廊、支撑框架和支托架，所述支撑框架固定在支托架上，支撑框架包括横向管支架和竖向管支架，所述横向管支架和竖向管支架相互垂直固定为多层框架结构，每层框架结构形成用于管道放置的管廊，所述支撑框架上设有多个支撑件，所述支撑件分别设置在管廊的两侧，支撑件连接在支撑框架上。

作为本实用新型的优选方式之一，所述管廊内设有多排定位环。

作为本实用新型的优选方式之一，所述支撑件通过凹凸滑道或螺栓连接在支撑框架。

作为本实用新型的优选方式之一，所述相邻的管廊子模块通过法兰相互连接。

作为本实用新型的优选方式之一，所述每个管廊子模块上设有射频识别卡。

有益效果：本实用新型相对现有技术具有以下优点：组装简单，连接灵活，可重复利用率高；利用射频识别（RFID）编号定位各管廊子模块，确保模块产品在项目工程中的唯一辨识度，大大提高了集成模块管廊系统的效率；结构简单操作方便、安装效率高、适应性强，易实现工业化推广，具有较好的市场前景。

附图说明

图1为管廊子模块的结构示意图；

图2为图1中支撑框架和支托架的局部示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1和图2所示，图1为单个管廊子模块的结构示意图，管廊子模块包括管廊1、支撑框架2和支托架3，支撑框架2固定在支托架3上，支撑框架2包括横向管支架和竖向管支架，所述横向管支架和竖向管支架相互垂直固定为多层框架结构，每层框架结构形成用于管道放置的管廊1，所述支撑框架2上设有多个支撑件4，所述支撑件4分别设置在管廊1的两侧，支撑件4连接在支撑框架2上。

管廊1内设有多排定位环6，便于管道的定位。每排的定位环6等距离的固定在管廊1的底部。

如图2所示，本实施例的支撑件4通过螺栓5连接在支撑框架2上。其他实施例中，可以采用凹凸滑道的连接方式。

相邻的管廊子模块通过法兰相互连接。方便拆卸。以法兰连接形式灵活组合，满足不同安装场合的需要。

每个管廊子模块上设有射频识别卡。用射频识别（RFID）编号定位各管廊模块，确保模块产品在项目工程中的唯一辨识度，大大提高了集成模块管廊系统的效率。