[实用新型]一种中空纤维膜自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备，尤其涉及一种中空纤维膜自动化生产线。

背景技术

目前国内的中空纤维膜纺丝线生产工艺流程：物料搅拌后进行脱泡，再通过计量泵把膜液及芯液以一定的速度注入喷丝头，经过一定距离的干程进入凝固浴形成中空纤维膜，然后经过初洗后泡浸再清洗，经过凉干形成中空纤维膜成品，整个流程最少需要48小时以上，而且每次是1-8根丝，生产效率较低。

现有技术的缺点是生产流程繁锁，时间长效率低，同时因为凝固浴内的有机溶剂浓度及纺丝干程的湿度不可自动调节，在生产过程中凝固浴内的凝度不断增加及因季节原因造成空气湿度的变化造成生产环境的不稳定性，从而影响中空纤维膜的质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种中空纤维膜自动化生产线，可增强中空纤维膜质量的稳定性，优化生产线的设置，提高生产效率，实现中空纤维血液净化膜自动生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中空纤维膜自动化生产线，包括供料区、制膜区、清洗区、烘干区和收膜区，所述供料区、制膜区、清洗区、烘干区和收膜区依次连接；

所述制膜区包括喷丝装置、凝固浴和抽湿装置，所述供料区与喷丝装置连接以将配制好的皮料和芯料形成中空纤维，所述中空纤维从喷丝装置牵引至凝固浴时处于干程段，所述抽湿装置设于凝固浴上方，用于使干程段的空气湿度在40%-75%范围内；

所述凝固浴内还设有用于测量凝固浴内有机溶剂浓度的浓度自动调节装置。

作为上述方案的改进，所述喷丝装置设有喷丝头，所述喷丝头的孔数为32、64、128或1024。

作为上述方案的改进，所述供料区设有加热器、搅拌壶和静置脱泡壶，所述加热器分别与搅拌壶、静置脱泡壶连接；所述搅拌壶与静置脱泡壶连通。

作为上述方案的改进，所述浓度自动调节装置设有折光仪用于对凝固浴中有机溶剂浓度的检测。

作为上述方案的改进，所述清洗区设有4个通有流动水的清洗槽。

作为上述方案的改进，所述烘干区设有第一烘干段、第二烘干段、第三烘干段、第四烘干段和第五烘干段；第一烘干段的温度为25-150℃，第二烘干段的温度为25-145℃，第三烘干段的温度为25-140℃，第四烘干段的温度为25-130℃以及第五烘干段的温度为25-120℃。

作为上述方案的改进，所述烘干区的第一烘干段、第二烘干段、第三烘干段、第四烘干段和第五烘干段内皆设有远红外线加热组件。

作为上述方案的改进，所述烘干区的第一烘干段、第二烘干段、第三烘干段、第四烘干段和第五烘干段内皆设有红外线测温装置。

作为上述方案的改进，所述生产线还包括废气处理系统，所述废气处理系统包括排气管道和废气处理装置，所述废气处理装置通过排气管道分别与制膜区、清洗区和烘干区连接。

作为上述方案的改进，收膜区设有六角收丝轮和强力吸风机。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过对干程段的空气湿度和凝固浴内有机溶剂浓度的控制，确保中空纤维处于一个较为稳定的生产环境，有利于提高产品的稳定性。另外，本实用新型通过红外线测温装置与远红外线加热组件的配合使用，缩短烘干时间，加快烘干的进程。而且本实用新型制备中空纤维膜的整个工艺过程是连续性自动化生产的，减少人力的干涉，相对于采用现有装置需48小时分开不连续制备中空纤维膜，本实用新型只需20分钟即可完成制膜过程，大大缩短生产时间，提供生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种中空纤维膜自动化生产线的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型一种中空纤维膜自动化生产线，包括：

供料区1，用于搅拌混合原料，得到均质的芯料和皮料；

制膜区2，用于将芯料和皮料注入喷丝装置21制得中空纤维，并将中空纤维牵引至凝固浴22，形成中空纤维膜；

清洗区3，用于将中空纤维膜上的水溶性溶剂及添加剂溶解在不断循环更换的水中；

烘干区4，用于将中空纤维膜的水分烘干；以及

收膜区5，用于将中空纤维膜收卷。

所述供料区1、制膜区2、清洗区3、烘干区4和收膜区5依次相连，从原料配制→制膜→清洗→烘干→收卷整个生产线可实现自动化生产，减少工作时长，有效提高生产效率。