[实用新型]一种振动流化连续造粒机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及工业造粒机应用技术领域，具体为一种振动流化连续造粒机。

背景技术

传统的造粒方法是由混合机、捏和机、造粒机、造粒机、粉碎机以及筛分机等设备组成。为达到同一造粒目的，传统造粒过程不仅操作时间长、物料损失多，而且操作条件也很差，难以满足生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种振动流化连续造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动流化连续造粒机，包括进料器、布袋除尘器、造粒室、连接件、落料室、干燥分级体、振动电机、粗返料器、卸料器、细返料器、换热器和引风机；所述进料器通过管线连接造粒室；所述落料室位于造粒室底端，并通过连接件连接；所述干燥分级体设置在换热器上端，并且换热器和干燥分级体管线导通；所述干燥分级体右端连接落料室；所述振动电机安装在分级体中；所述粗返料器、卸料器、细返料器设置在干燥分级体左端，并且与干燥分级体出料道连接。

所述干燥分级体内设置有粗料出口、成品颗粒出口和细料出口；所述粗料出口、成品颗粒出口和细料出口分别连接粗返料器、卸料器和细返料器；所述干燥分级体通过设置在干燥分级体底端的热风管连接换热器。

所述粗返料器包括电机、打碎刀片和孔板；所述打碎刀片安装在电机的转轴上；所述孔板安装在粗返料器底端。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述热风管上设置有进风阀。

进一步，所述落料室还与换热器管线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该振动流化连续造粒机，减少了设备的投入，节省了购买除尘设备的资金；减少了设备的数量，使维护量减少，操作更加方便； 减少了整机的占地面地，节省空间；布袋除尘的效率比其他的比如旋风分离器更加有效；分离下来的粉体直接返回到造粒室，减少了中间设备的投入，维护更加方便，使整个系统的可靠性提高，提高了生产效率；整体结构简单，实用性强易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的干燥分级体结构示意图；

图3为本实用新型的粗返料器结构示意图；

图中：1-进料器；2-布袋除尘器；3-造粒室；4-连接件；5-落料室；6-干燥分级体；7-振动电机；8-粗返料器；9-卸料器；10-细返料器；11-换热器；12-引风机；61-粗料出口；62-成品颗粒出口；63-细料出口；81-电机；82-打碎刀片；83-孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，本实用新型提供一种技术方案：一种振动流化连续造粒机，包括进料器1、布袋除尘器2、造粒室3、连接件4、落料室5、干燥分级体6、振动电机7、粗返料器8、卸料器9、细返料器10、换热器11和引风机12；所述进料器1通过管线连接造粒室3；所述落料室5位于造粒室3底端，并通过连接件4连接；所述干燥分级体6设置在换热器11上端，并且换热器11和干燥分级体6管线导通；所述干燥分级体6右端连接落料室5；所述振动电机7安装在分级体6中；所述粗返料器8、卸料器9、细返料器10设置在干燥分级体6左端，并且与干燥分级体6出料道连接。

所述干燥分级体6内设置有粗料出口61、成品颗粒出口62和细料出口63；所述粗料出口61、成品颗粒出口62和细料出口63分别连接粗返料器8、卸料器9和细返料器10；所述干燥分级体6通过设置在干燥分级体6底端的热风管64连接换热器11。

所述粗返料器8包括电机81、打碎刀片82和孔板83；所述打碎刀片82安装在电机81的转轴上；所述孔板83安装在粗返料器8底端。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述热风管64上设置有进风阀641。

进一步，所述落料室5还与换热器11管线连接。