[实用新型]一种加工难切削金属材料的分屑钻头

说明书

技术领域

本发明涉及一种能大幅提高生产效率、延长工具使用寿命，保障产品高精度质量要求的钻削工具结构设计制造技术。该工具能大幅提高钻削的排屑效果，降低金属切削时温度及变形率，避免金属在切削时因高温发生粘结。在提高生产效率的同时有效保障了产品高精度质量要求。

背景技术

钛合金、高温合金切削时都具有变形系数小、切削温度高、单位面积上需要的切削力大、冷作硬化严重等特点，易造成切削刀具的粘结磨损及崩刃。在钻削时，对于孔径尺寸精度、光洁度要求高的产品，尤其是细长高精度孔产品，钻削非常困难。常造成孔变形、尺寸超差、毛刺大、形成积屑瘤等质量问题。加工效率低，满足不了大批量生产要求。经长期经验总结及技术分析，设计了本分屑钻头的钻削工具，最终解决了钛合金、高温合金高精度孔的钻削难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工难切削金属材料的分屑钻头，

该分屑钻头的构成包括：单道分屑槽、双道分屑槽、钻头角三部份，在钻头顶端切削部分的两个面，一面为单道分屑槽、另一面为双道分屑槽。

所述的分屑槽，在单道分屑槽一面按1/2等分开设一个槽；双道分屑槽的一面按1/3等分开设两个分屑槽。

所述的钻头顶锋刃面AB与AC间有钻头角。

所述的钻头角，钻削钛合金材料孔，钻头角应为105—115°。

所述的钻头角，钻削高温合金材料，钻头角应为115—125°。

采用本技术方案的有益效果及优点如下：

排屑效果提高。由于切削部分多开3个分屑槽，可大大提高切削时的排屑效率，避免难切削金属切削时排屑不畅，引起产品变形及材料发生高温粘结。

延长工具使用寿命。高温合金、钛合金材料切削时钻头极易磨损甚至崩刃，采用本钻头结构后可延长钻头寿命5～10倍。

提高生产效率。钻削工具应排屑不畅磨损后续重新换、磨刀具，不但影响生产效率，而且增加了生产成本。

有效保证产品质量。航空航天用紧固件、管接件等产品孔精度要求非常高，有的公差达0.006mm。常规钻头很难保证产品尺寸及光洁度要求。本分屑钻头能有效解决该技术难题。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种加工难切削金属材料的分屑钻头结构示意图。

图2为本分屑钻头的总体图。

图中：1-单道分屑槽，2-双道分屑槽，3-钻头角。

具体实施方式

本实用新型的一种加工难切削金属材料的分屑钻头，具体实施方式现对照附图再作说明：该分屑钻头的构成包括：单道分屑槽1、双道分屑槽2、钻头角3三部份，其余部份与传统的钻头结构相同。

钻削钛合金材料孔，钻头角3应为105—115°之间；

钻削高温合金材料，钻头角3应为115—125°之间。

AB=AC. A为钻头锋尖，B、C分别为钻头锋尖至钻头两侧外圆周的长度，该长度与钻头角3相关。钻头顶锋刃面AB与AC间有钻头角3。

该分屑钻头所设的分屑槽，一面为单道分屑槽1、另一面为双道分屑槽2、，分别在钻头顶端切削部分的两个面，一边按1/2等分开设一个槽，另一边按1/3等分开两个槽，单道分屑槽1一面按1/2等分开设一个槽。双道分屑槽2的一面按1/3等分开设两个分屑槽。