[实用新型]一种木塑复合材料自动上料除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体涉及一种木塑复合材料自动上料除铁装置。

背景技术

木塑复合材料（Wood-PlasticComposites，简称WPC）是利用废弃木材、农作物秸秆等经粉碎而制成粉体后，与塑料一并作为原料，再加入各种助剂，经热压复合或熔融挤出等加工工艺而制作的一种高性能、高附加值的新型复合材料。近年来，由于木塑复合材料的木质材料正在扩大向各种植物纤维材料发展，该材料具有植物纤维和高分子材料两者的优点，能替代木材，可有效地缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，主要应用在建材、汽车工业、货物的包装运输、仓储业、装饰材料及日常生活用具等方面。由于植物纤维的可再生性、可被环境消纳性，所以WPC是一种极具发展前途的绿色环保材料，其生产技术也被认为是一项有生命力的创新技术。

现代的木塑复合材料生产都是通过将打包好的原粉料，倒入注塑机或者挤压机中加入一些添加剂或者其他催化剂，从模具中挤拉出得到的木塑复合材料生产产品。其中，上料操作是通过人工将整袋的辅料倒入进料斗中，工人劳动强度高，由于进料斗位置都较高，工人需要将整袋的粉料扛到进料斗高出的位置，工人劳动强度高。进一步的，由于人工上料经常使得生产地粉尘相对较多，由于是纤维的细粉粒，当空气中含量相对较多时，极易发生爆炸或者火灾。再一步的，由于人工上料，极易在加工好中的粉料中带入其他杂质，影响生产质量，而且直接将粉料倒入收料斗中，如果整袋的粉料中参杂了杂质尤其是金属铁带入到注塑机或者挤压机中，损坏机器的同时还直接报废生产出来的产品，影响产品质量。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有传统技术中只能通过人工上料，上料效率相对较低，工人劳动强度高，极易使生产车间空气中粉尘含量相对较大，存在发生火灾和爆炸的可能性，工人上料极易带入金属杂质，影响产品质量的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种木塑复合材料自动上料除铁装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种木塑复合材料自动上料除铁装置，包括有料仓、螺旋输送管道Ⅰ、缓冲料斗、进料料钟、螺旋输送管道Ⅱ、进料斗和加工设备；

所述料仓通过螺旋输送管道Ⅰ与缓冲料斗连接，螺旋输送管道Ⅰ设置有电机Ⅰ，螺旋输送管道Ⅰ包括有设置有螺旋叶片的螺旋杆和水管型结构的管道，螺旋杆设置在管道内部，缓冲料斗设置在进料料钟正上方，缓冲料斗通过中间管道与进料料钟连接，进料料钟为倒扣的钟型结构，上方设置有密封盖Ⅰ，下方出料端与螺旋输送管道Ⅱ连接，螺旋输送管道Ⅱ上设置有电机Ⅱ，螺旋输送管道Ⅱ的结构与螺旋输送管道Ⅰ相同，螺旋输送管道Ⅱ的出口设置在进料斗的正上方，进料斗设置有密封盖Ⅱ，进料斗设置在加工设备上方并与加工设备连接；

进料料钟下方的出口上设置有除铁层和过滤层，除铁层包括有至少4块磁铁块、至少四根横杆和至少两根竖杆，横杆放置在竖杆上方，横杆和竖杆都水平设置，磁铁块焊接在横杆上；过滤层带为网孔结构的筛子结构，过滤层设置在除铁层额下方。

优选地，所述电机Ⅰ和电机Ⅱ为伺服电机。

优选地，所述磁铁块设置有4-6块。

优选地，所述加工设备为注塑机或者挤压机。

优选地，所述中间管道材料为布或者塑料。

工作原理：初始时，料仓中具有原粉料。电机Ⅰ和电机Ⅱ动作，原粉料从料仓中首先被输送到缓冲料斗中，缓冲料斗中的粉料自然的掉落到缓慢的进入到进料料钟之中，粉料经过进料料钟的除铁层和过滤层，进入螺旋输送管道Ⅱ被输送到进料斗中，最后进入加工设备中进行加工生产。

（3）有益效果

本实用新型具有的有益效果是：（1）通过全密封的设置，保证了生产车间不再有大量粉尘出现，使得生产更加安全；（2）通过螺旋管道的设置，使得上料更加自动化，降低了工人的劳动强度；（3）在进料料钟出料口上设置除铁层，通过磁铁进行有效的除铁，设置过滤层，通过网格的筛子结构设计，使得进入的收料斗中的粉料颗粒更加均匀，出去了大块状和杂质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A的局部剖视放大图。

图3为本实用新型的除铁层的结构示意图。

图4为本实用新型的螺旋输送管道地结构示意图。