[实用新型]天然气管线压缩机干气密封

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，特别涉及一种用于天然气管线压缩机密封的干气密封。

背景技术

天然气管线压缩机作为输气管道的核心动力设备，是天然气能源输送的关键，对保障输气管道的长周期安全稳定运行具有重大的意义，而通常情况下管线压缩机的轴封装置是决定管线压缩机组能否安全稳定运行的第一要素。目前，国内大型、长距离输气管线压缩机组的轴封装置主要采用进口的干气密封装置，而进口干气密封价格昂贵，交货周期长，服务不及时，直接影响到天然气输气管线的长周期安全稳定运行。另外，由于管线压缩机组运行压力高，轴径大，启停机相对频繁，工况条件、使用环境复杂，现有的干气密封结构存在热力变形不可控、泄漏量大、抗干扰能力差、可靠性低等问题，影响了干气密封的使用效果和寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有干气密封所存在的上述技术问题，提供一种密封泄漏量小、抗干扰能力强、性能可靠、使用寿命长，可有效地降低管线压缩机组故障率及运营维护成本的天然气管线压缩机干气密封副。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种天然气管线压缩机干气密封，包括安装在压缩机主轴上的旋转部分，和安装在压缩机腔体上的静止部分，所述旋转部分包括轴套、一级动密封环、动环座、二级动密封环和压紧套，所述静止部分包括一级静密封环、推环、弹簧座、弹簧和二级静密封环，所述一级动密封环和一级静密封环组成一级密封副，所述二级动密封环和二级静密封环组成二级密封副，所述一级密封副和二级密封副之间设置有中间梳齿，所述一级密封副设置在轴套和弹簧座A之间，所述二级密封副设置在动环座和弹簧座B之间，所述一级密封副和弹簧座A、二级密封副和弹簧座B之间均设置有推环和弹簧，所述中间梳齿设置在弹簧座A和动环座之间，所述一级密封副和二级密封副均采用硬质干气密封副。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级密封副和二级密封副中的动密封环和静密封环均采用碳化硅硬质密封环。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级密封副和二级密封副的静密封环表面涂覆超硬耐磨涂层。

本实用新型的密封副中的动密封环和静密封环均采用硬质材料，该硬质材料具有弹性模量大，线弹性系数小，抗变形能力强的特点，使干气密封的泄漏量，较同等工况条件下采用常规软质材料密封副的干气密封泄漏量减小一半以上，从而降低输气管道的运行成本；同时，密封副中的静密封环表面采用超硬耐磨涂层，可有效降低管线压缩机组频繁的启停机过程中密封副接触运行带来的磨损，从而提高干气密封的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、压缩机主轴，2、轴套，3、传动销，4、一级动密封环，5、一级静密封环，6、推环，7、弹簧座A，8、弹簧，9、动环座，10、二级动密封环，11、二级静密封环，12、中间梳齿，13、弹簧座B，14、压紧套，15、压缩机腔体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体结构、特点进行详细的说明如下。

如图1所示的天然气管线压缩机干气密封，包括安装在压缩机主轴1上的旋转部分，和安装在压缩机腔体15上的静止部分，所述旋转部分包括轴套2、一级动密封环4、动环座9、二级动密封环10和压紧套14，所述静止部分包括一级静密封环5、推环6、弹簧座、弹簧8和二级静密封环11，所述一级动密封环4和一级静密封环5组成一级密封副，所述二级动密封环10和二级静密封环11组成二级密封副，所述一级密封副和二级密封副之间设置有中间梳齿12，所述一级密封副设置在轴套2和弹簧座A7之间，所述二级密封副设置在动环座9和弹簧座B13之间，所述一级密封副和弹簧座A7、二级密封副和弹簧座B13之间均设置有推环6和弹簧8，所述中间梳齿12设置在弹簧座A7和动环座9之间，所述一级密封副和二级密封副均采用硬质干气密封副。

所述一级密封副和二级密封副中的动密封环和静密封环均采用碳化硅硬质密封环。

所述一级密封副和二级密封副的静密封环表面涂覆超硬耐磨涂层，如类金刚石涂层。

所述天然气管线压缩机干气密封，由轴套2、一级动密封环4、动环座9、二级动密封环10和压紧套14组成干气密封的旋转部分，安装在压缩机主轴1上，压缩机主轴1和旋转部分通过传动销3传递扭矩，使旋转部分随压缩机主轴1一起旋转；由一级静密封环5、推环6、弹簧座A7、弹簧8、二级静密封环10、弹簧座B13组成干气密封的静止部分，安装在压缩机腔体15上，干气密封在工作时，旋转部分相对于静止部分旋转。