[实用新型]改进型变压器骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型变压器骨架，属于变压器制作技术领域。

背景技术

如图1所示，现有的变压器骨架1一般包括线圈骨架10，该线圈骨架10中部成型出可供铁芯穿设于其中的通孔，该线圈骨架10的两侧对称设置有挡板11，并该两挡板11之间的线圈骨架10上依次设置第一隔板12、第二隔板13，使得在该线圈骨架10上构成三个绕线槽，该变压器骨架在该绕线槽上进行正常绕线。因在三个绕线槽内绕线后，需在绕线槽内进行树脂灌注，使得绕线槽内的绕组各自绝缘并独立，然而在实际灌注过程中，因树脂灌注后凝固将收缩的特性，使得在绕线槽内的树脂凝固后，将不能与变压器骨架1更好地结合，影响整个变压器的绝缘性能稳定性，严重的话还将导致质量及使用安全问题。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种改进型变压器骨架，其结构简单，操作使用方便，可有效地保证绕组绕线后进行树脂浇注的浇注质量，进而保证绕组的正常使用、及后续变压器的稳定质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种改进型变压器骨架，其包括带有引脚的线圈骨架，在该线圈骨架中部成型有可供铁芯穿设其中的通孔，在所述线圈骨架两侧对称设置有挡板，并在该两挡板之间的线圈骨架上依次设置第一隔板、第二隔板，使得在该线圈骨架上构成三个绕线槽，所述挡板与第二隔板之间形成有第一绕线槽，该第一绕线槽与所述引脚同向的侧壁上分别设置有数个长通槽，且该长通槽与所述引脚同向设置且处于所述第一绕线槽靠近槽口位置的侧壁上。

进一步的，所述长通槽由所述线圈骨架引脚所在的底端连通至与该引脚相对应的线圈骨架顶端上。

进一步的，所述第一绕线槽与所述引脚同向的每个侧壁上均设有两长通槽，且该两长通槽之间的距离为0.3mm～0.8mm。

进一步的，所述长通槽的槽宽值与该两长通槽之间的距离值相等。

进一步的，所述第二隔板与第一隔板之间形成有第二绕线槽；所述第一隔板与所述挡板之间形成有第三绕线槽，其中，第三绕线槽、第二绕线槽、第一绕线槽三者的槽宽呈递减设置。

进一步的，所述两挡板远离所述引脚的顶部外侧呈锥度设置。

本实用新型的有益效果：通过长通道的设置，使得在对绕线槽进行树脂浇注并凝固后，树脂与绕线槽之间不会出现分层或不能很好结合等情形；总的说来，结构简单，操作使用方便，可有效地保证绕组绕线后进行树脂浇注的浇注质量，进而保证绕组的正常使用、及后续变压器的绝缘性能稳定性，且丰富了变压器骨架的种类。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统变压器骨架的立体结构图；

图2是本实用新型变压器骨架的立体结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图2所述改进型变压器骨架，其包括带有引脚14的线圈骨架10，在该线圈骨架10中部成型有可供铁芯穿设其中的通孔，在所述线圈骨架10两侧对称设置有挡板11，并在该两挡板11之间的线圈骨架10上依次设置第一隔板12、第二隔板13，使得在该线圈骨架10上构成三个绕线槽，所述挡板11与第二隔板13之间形成有第一绕线槽21，该第一绕线槽21与所述引脚14同向的侧壁上分别设置有数个长通槽2，且该长通槽2与所述引脚14同向设置且处于所述第一绕线槽21靠近槽口位置的侧壁上。

本实用新型通过长通道2的设置，使得在对绕线槽进行树脂浇注并凝固后，树脂与绕线槽之间不会出现分层或不能很好结合等情形，以避免灌注过程中因树脂灌注后凝固将收缩的特性，使得在绕线槽内的树脂凝固后将不能与变压器骨架更好地结合的情形发生。反言之，其结构简单，操作使用方便，可有效地保证绕组绕线后进行树脂浇注的浇注质量，进而保证绕组的正常使用、及后续变压器的绝缘性能稳定性。

具体地，长通槽2由所述线圈骨架10引脚14所在的底端连通至与该引脚14相对应的线圈骨架10顶端上。如图2所示，第一绕线槽21与引脚14同向的每个侧壁上均设有两长通槽2，且该两长通槽2之间的距离为0.3mm～0.8mm，且长通槽2的槽宽值与该两长通槽2之间的距离值相等。