[实用新型]一种推铲加热成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种推铲加热成型装置。

背景技术

现有平地机推铲成型工艺技术中，常采用箱式电阻加热炉对推铲金属板材进行封闭状态下加热，材料毛坯通过送料装置送入电炉中直接加热，电炉由电阻丝通电升温通过辐射和对流来给金属板加温，因零件尺寸较大，在电加热炉中受炉中温度场的影响，零件的受热均匀性受影响，同时热量在炉中对外散失，能耗较大。

发明内容

本实用新型用于解决的技术问题为提供一种推铲加热成型装置，其通过温度、位移和电机来控制加工过程，装置可靠、加热温度控制易于实现，热、压应力均匀一致，工件在降温后保持形状精度高。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

提供一种推铲加热成型装置，其为加热成型一体生产线，加热成型一体生产线包括进料装置，进料装置连接透热感应式加热装置，透热感应式加热装置连接送料装置，送料装置连接压力机成型模具，通过控制柜进行控制，并通过变压器提供中频电能，其特征在于：所述的进料装置包括用于传动的输送电机，输送电机输出端连接有减速箱，减速箱输出连接链条，链条带动托辊输送待加工的钢板毛坯板，所述的透热感应式加热装置包括多个加热感应炉，加热感应炉炉身四周安装有冷却管，相邻的加热感应炉之间通过旋转接头安装有冷却管，所述的送料装置传送组成同进料装置，所述的送料装置靠近透热感应式加热装置一端设有接近开关。

作为优选实例，所述的透热感应式加热装置首尾安装有温控器。

作为优选实例，所述的加热感应炉带有加热炉感应线圈。

作为优选实例，所述的温控器为红外线温度传感器。

作为优选实例，所述的加热炉感应线圈由紫铜管弯形卷制，其由安装在相邻的加热感应炉之间的冷却管进行水冷降温。

作为优选实例，所述的接近开关控制输送电机正反转将钢板毛坯板在加热感应炉中做往复移动。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：透热感应加热效率高，工件在加热炉感应线圈中往复移动受热均匀，通过温度、位移和电机来控制加工过程，装置可靠、加热温度控制易于实现，热、压应力均匀一致，工件在降温后保持形状精度高，与原有箱式电阻丝加热比较加热效率提高30%，功效提高25%，托辊和推进链条输送实现工件输送自动控制，操作灵活便捷、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型所述零件毛坯结构示意图。

图4是本实用新型所述零件成品结构示意图。

图中标号：1为钢板毛坯板，2为进料装置，3为透热感应式加热装置，4为送料装置，5为压力机成型模具，6为控制柜，7为变压器，8为零件成品，21、41为输送电机，22、42为减速箱，23、43为链条，24、45为托辊，31为冷却管，32为旋转接头，33为冷却管，34为加热感应炉，35为加热炉感应线圈，36为温控器，44为接近开关。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，一种推铲加热成型装置，其为加热成型一体生产线，加热成型一体生产线包括进料装置2，进料装置2连接透热感应式加热装置3，透热感应式加热装置3连接送料装置4，送料装置4连接压力机成型模具5，通过控制柜6进行控制，并通过变压器7提供中频电能，进料装置2包括用于传动的输送电机21，输送电机21输出端连接有减速箱22，减速箱22输出连接链条23，链条23带动托辊24输送待加工的钢板毛坯板1，透热感应式加热装置3包括多个加热感应炉34，加热感应炉34炉身四周安装有冷却管33，相邻的加热感应炉之间通过旋转接头安装有冷却管31，送料装置4传送组成同进料装置，送料装置4靠近透热感应式加热装置3一端设有接近开关44。

透热感应式加热装置3首尾安装有温控器36。

加热感应炉34带有加热炉感应线圈35。

温控器36为红外线温度传感器。

加热炉感应线圈由紫铜管弯形卷制，其由安装在相邻的加热感应炉之间的冷却管进行水冷降温。

接近开关控制输送电机正反转将钢板毛坯板在加热感应炉中做往复移动。