[实用新型]环锭纺细纱机纱线加捻在线的感应传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环锭纺细纱机纱线加捻在线的感应传感器，属于环锭纺细纱机技术领域。

背景技术

细纱工序是棉纺厂最关键的工序。棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数来表示，细纱产量也是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据。在细纱机的制纱过程中，将粗纱从吊绽送到导弹簧喇叭口后进入牵伸机构，通过入牵伸机构中的气动集聚装置在集聚管内负压气流作用下，使纤维须条毛羽随着网格圈转动输送的同时在气流导槽上得到集聚，达到减少纱条毛羽和增加纱线的强力的要求，经集聚后的纱条通过导纱钩而进行进入钢丝圈加捻，并将加捻后的纱线卷绕线筒上成形。而纱线捻度影响纱线成品的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能。是细纱车间安排生产优化工艺的重要指标。

纺纱业界传统的针对细纱机加捻工序的工作状态监测主要依靠挡车工人工巡检，通过耗费大量人工来发现加捻过程中的纱线断头和种种原因引起的锭速异常等异常工作状态；而针对纱线加捻后的捻度参数，则没有实时的检测装置，只能通过针对纱线成品的抽检，来粗略评定某批次纱线的捻度。由于抽检一般使用纱线捻度测试仪，通过退绕的方法来测算该段纱线的捻度，测试样本少而且测试过程会彻底损坏被测样本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，抗干扰性能好，灵敏度好，能实时对纱线对加捻工作状态进行检测的环锭纺细纱机纱线加捻在线的感应传感器。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种环锭纺细纱机纱线加捻在线的感应传感器，其特征在于：包括支架和呈倒U形的壳体，所述的壳体包括用于安装在机座上的安装座和用于安装支架的连接座；所述连接座的两侧壁上设有用于对支架进行限位的凸块或卡槽，支架两侧的凹槽或凸块与连接座上的凸块或凹槽相配，支架内安装有相接的磁芯和磁钢，支架的轴颈上绕有线圈，线圈位于磁芯的外周并输出感应电信号，且磁芯超出线圈前后侧。

本实用新型的感应传感器采用壳体和支架，通过支架和壳体方便对磁芯和磁钢安装和固定，并能保持磁芯和磁钢的相接，通过磁钢来感应加捻钢丝圈的实时工作状况，可对加捻工序中的单锭加捻圈数进行感应，通过线圈转化为检测所需的电能，并将感应模拟信号输出至后续信号处理电路中。本实用新型将支架两侧的凹槽或凸块与连接座上的凸块或凹槽相配，方便支架与壳体的装配，能使磁芯和线圈尽量接近加捻钢丝圈一侧，在小尺寸下，能获得最大的感应信号，而能更好的感应加捻钢丝圈工作状况。本实用新型采用一体的安装座和连接座作为壳体，能通过壳体来减少加捻钢丝圈动作而影响感应传感器，同时也能方便安装壳体安装在钢板上，便于挡车工进行断纱接头等相关工作的操作，还能通过壳体来减少加捻钢丝圈高速转动时对感应传感器影响。本实用新型结构简单，抗干扰性能好，灵敏度高，能实时对纱线对加捻工作状态进行感应而输出检测信号。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型感应传感器的结构示意图。

图2是图2的侧视结构示意图。

图3是图1的A-A剖视结构示意图。

其中：1—壳体，1-1—安装座，1-2—连接座，1-3—卡脚，1-4—横向凸起，1-5—凸块，1-6—挡块，1-7—插柱孔，2—磁钢，3—支架，3-1—凹槽，4—线圈，5—磁芯，6—指示灯。

具体实施方式

见图1所示，本实用新型的环锭纺细纱机纱线加捻在线的感应传感器，包括支架3和呈倒U形的壳体1。见图1～3所示，本实用新型的壳体1包括用于安装在机座上的安装座1-1和用于安装支架3的连接座1-2，该连接座1-2位于安装座1-1的前部并部分与安装座1-1重合。见图2所示，本实用新型为方便将安装座1-1安装在机座上，安装座1-1底部设有至少两个卡脚1-3或/和安装座1-1的两侧板上设有横向凸起1-4，通过卡脚1-3或/和横向凸起1-4而卡接在机座上。

见图1～3所示，本实用新型连接座1-2的两侧壁上设有用于对支架3进行限位的凸块1-5或卡槽，支架3两侧的凹槽或凸块1-5与连接座1-2上的凸块或凹槽3-1相配，方便安装支架3安装在连接座1-2内，支架3内安装有相接的磁芯5和磁钢2，支架3前侧的轴颈上绕有线圈4，线圈4设置在磁芯5的外周并输出感应电压，且磁芯5超出线圈4前后侧，以感应加捻钢丝圈的工作状态，感应传感器输出的感应电信号至处理电路，通过处理电路来判断分析环锭纺细纱机在加捻工序中的工作状态和实时捻度，及细纱机的其他状态信息，并发出报警信息。