[实用新型]一种用于钻床的工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种用于钻床的工作台。

背景技术

钻床是加工机械中给配件、原件、工件等钻孔的重要加工设备，具有结构简单、灵敏度高、升降速度快、工作效率高、劳动强度小、制孔精度高的优点。钻床在加工工程中，将工件安放在工作台上，钻床上的钻头对工件进行加工。而为了对工作台上的工件定位，工作台上又需要安装装夹装置，这样降低加工效率。另外，现有的钻床在使用过程中，经常会出现钻头碰到工作台，使得钻头磨损，经常更换钻头，且工作台受损严重，造成不必要的经济负担。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于钻床的工作台，该工作台自带装夹功能，提高工件安装效率，且能防止钻床中钻头受损，降低成本，提高加工效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于钻床的工作台，包括工作台体和两个滑动组件，两个滑动组件平行设置在工作台体上，每个滑动组件包括滑动板和装夹件，滑动板安放在工作台体上且沿工作台体滑动，装夹件设置在滑动板上，装夹件装夹安放在两滑动板上的工件。

优选地，每个滑动板的两端部分别设有导位桩，工作台体的一对侧面上分别设有滑动槽，每个滑动板的导位桩在滑动槽内滑动带动滑动板沿工作台体滑动。

优选地，每个滑动组件进一步包括两个定位件，两个定位件分别定位滑动板的两侧，每个定位件包括定位螺栓、导位桩定位孔和多个工作台体定位孔，导位桩定位孔设置在导位桩上，工作台体定位孔依次排列设置在滑动槽的槽底，定位螺栓穿过导位桩定位孔和一个工作台体定位孔对滑动板定位，这样可随时调节两个滑动板之间的间距适应各种规格的工件。

优选地，工作台体上设有多个排屑槽，排屑槽依次平行设置在工作台体上。

更优选地，每个排屑槽的方向与滑动板滑动的方向一致。

更优选地，每个排屑槽的横截面积为燕尾形。

优选地，装夹件包括上底座和下底座，下底座安装在滑动板的底部，上底座与下底座配合处于滑动板的上方，工件装夹在上底座与滑动板之间。

更优选地，下底座包括第一下底板和第二下底板，第一下底板的端部与第二下底板的端部垂直连接，第一下底板固定在滑动板的底部，第二下底板与滑动板的侧面平行，上底座包括第一上底板和第二上底板，第一上底板的端部与第二上底板的端部垂直连接，第二上底板套接在第二下底板内，第一上底板与第一下底板平行，工件装夹在第一上底板和滑动板之间，这样拉动第一下底板，变化第一上底板与滑动板之间的间距，适合不同厚度的工件。

更优选地，第一上底板与第一下底板之间设有弹簧，对第一上底板起到限位作用。

更优选地，第一上底板的底部设有防滑片，防止工件受到磨损并起到防滑作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种用于钻床的工作台，该工作台上设有滑动板，滑动板自带装夹功能，工件装夹在滑动板上，安装效率高，能防止钻床中钻头受损，降低成本，提高加工效率，并且滑动板之间间距可变，适合各种规格的工件，增大钻床的加工范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于钻床的工作台的立体图；

图2为本实用新型提供的一种用于钻床的工作台的爆炸图；

图3为本实用新型提供的一种用于钻床的工作台中上底座的示意图。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

图1至图3为本实用新型提供的一种用于钻床的工作台的的优选实施方式。如图1至图3所示，该一种用于钻床的工作台包括工作台体10和两个滑动组件20，两个滑动组件20平行设置在工作台体10上，工件装夹在两个滑动组件20上。

如图1和图2所示，每个滑动组件20包括滑动板21和装夹件22，滑动板21安放在工作台体10上且沿工作台体10滑动，装夹件22设置在滑动板21上，装夹件22装夹安放在两滑动板21上的工件，这样工件与工作台体10之间存在间距，可防止钻床在加工时，钻头碰到工作台，节省经济成本。

每个滑动板21的两端部分别设有导位桩211，工作台体10的一对侧面上分别设有滑动槽11，每个滑动板21的导位桩211在滑动槽11内滑动带动滑动板21沿工作台体10滑动。