[实用新型]一种精确剪切系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材剪切技术，具体涉及一种精确剪切系统。

背景技术

在塑料板(片)材的挤出生产中，往往需要进行定长/定位剪切，而挤板过程是在牵引机的匀速牵引下，板材连续、稳定的前输，目前的剪切设备在剪切时造成板(片)材短暂的停顿(停顿时长取决于剪切过程的快慢)，使板(片)材上弓，剪切设备的剪刀上抬时，板(片)材下冲，造成剪切长度不准，长短不一，过长需要对产品进行二次剪切，浪费较大，太短，产品不合格，对部分需要定位剪切的板材，更无法保证剪切点的准确性。

发明内容

本实用新型提供一种精确剪切系统，以解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种精确剪切系统，包括牵引机、重力装置、一次牵引机、测量装置、控制箱以及剪板机，所述的控制箱连接测量装置、一次牵引机的牵引电机以及剪板机的控制电机，所述的重力装置包括机架以及设于机架上的重压件，所述的测控装置为安装在一次牵引机的牵引辊上的计米器或剪板机的切刀上方的光传感器。

所述重压件为筒体。

所述筒体为圆柱状筒体，优选采用表面光滑平整的圆柱状筒体，避免筒体表面与板材表面摩擦，造成板材表面磨损，尤其是针对花纹式的板材，可避免磨损花纹。

所述的重力装置还包括钢索，钢索一端连接机架的顶端，另一端连接筒体。

所述钢索的长度小于机架的高度，以避免板材弯曲过大时，筒体直接砸击地面，造成板材损坏。

所述重力装置还包括设于机架上的左轴承、右轴承，左轴承连接左固定杆，右轴承连接右固定杆，右固定杆的前端连接筒体的右端，筒体的左端连接左固定杆的前端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用光传感器或计米器对板材的传输位置或长度进行精确定位，剪板机剪切出长度精确/位置准确的板材，采用重力装置，在板材不间断传输过程中，压弯板材，便于二次牵引的正常进行，本实用新型不但可避免剪切出的板材因长度不准而造成的返工现象和废次品的产生，而且其操作简单、安全，提高了经济效益以及剪切质量。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中的重力装置的结构示意图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是实施例二中的重力装置的结构示意图。

图中：1、牵引机，2、一次牵引机，3、剪板机，4、板材，5、控制箱，6、牵引辊，7、计米器，8、机架，9、钢索，10、筒体，11、光传感器，12、右固定杆，13、右轴承，14、左固定杆，15、左轴承。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1和图2所示，精确剪切系统，包括牵引机1、重力装置、一次牵引机2、计米器7、控制箱5以及剪板机3，计米器安装在一次牵引机2的牵引辊6上，控制箱5设于一次牵引机6的壳体上，控制箱5连接计米器7、一次牵引机2的牵引电机以及剪板机3的控制电机，重力装置包括机架8、钢索9、筒体10，钢索9有两根，其一端连接筒体的端处，另一端连接机架的顶端，该钢索9的长度小于机架8的高度，自由状态下，筒体10呈悬挂状态，以避免板材弯曲过大时，筒体10直接砸击地面，造成板材损坏。

其中，筒体10优选采用表面光滑平整的圆柱状筒体10且筒体10的长度大于板材4的宽度，避免筒体10表面与板材4表面摩擦，造成板材4表面磨损，尤其是针对花纹式的板材4，可避免磨损花纹。

工作时，板材4经牵引机1、一次牵引机2牵引时，重力装置位于牵引机以及一次牵引机之间，其上的筒体10压于板材4的上端面，牵引时，板材水平传输，计米器7随牵引辊6转动并计数，数值达到设定值时，计米器7归零，控制箱5控制一次牵引机2的牵引电机停止工作，牵引暂停，牵引机1持续工作，板材4在筒体10的重力作用下向下弯曲，同时控制箱5控制剪板机3的控制电机工作，剪切板材，从而得到尺寸精确的板材，动作完成后，一次牵引机2恢复牵引，计米器7重新计数，板材4恢复水平传输。

实施例二：