[实用新型]一种纸箱

说明书

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体的说，涉及一种纸箱。

背景技术

封装纸箱应用广泛，在纸箱的成型过程中大多是由工人沿压痕线手工压折纸箱，成型装入物品并进行封装，在纸箱的大批量生产过程中，手工压折成型纸箱费时费力，无形中增加了纸箱的成本。现有技术中，一些厂家选择采用纸箱压折机，通过机器模拟人手操作自动压折纸箱成型，这样原本方正的纸箱在自动压折过程中经常会出现卡边的情况，影响自动压折进程，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，适用于在自动压折机上自动压折成型的纸箱，可减轻工人的劳动量，成型效率高，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种纸箱，包括侧壁及外盖，所述外盖包括折于内层的襟片及盖于所述襟片上的上盖，所述襟片与所述上盖相邻的边上均设有使得两者间隔开来的切割角，所述切割角沿襟片的两侧端向内收倾斜一定角度；所述侧壁的一端设有将其两端连接的连接部，在所述连接部上设有间隔标识线。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述切割角具有直切边及斜切边，所述直切边由襟片与侧壁间的封口压痕线向上延伸一段长度，所述斜切边由直切边向内收倾斜延伸至所述襟片上端。

所述侧壁上设有侧壁压横线，所述上盖侧边与其相邻的侧壁压横线间隔一段距离。

所述侧壁压痕线距与其相邻的直切边的距离和上盖侧边的距离相等。

所述直切边与其相邻的上盖侧边之间的间距为4mm～8mm。

所述直切边与其相邻的上盖侧边形成的间隙底端设有弧形倒角。

所述间隔标识线距所述侧壁端部3mm～5mm。

所述侧壁的各个面上均设有竖直间隔布置的两个以穿出打包绳的绳孔。

所述侧壁、连接部、上盖及襟片均为一体式结构。

本新型纸箱与现有技术相比，具有以下优点：在襟片上设向内收的切割角，在使用纸箱压折机对纸箱进行折边时，可避免襟片与相邻上盖边间干扰，可实现顺畅的折弯流水线；切割角具有直切边及斜切边，下端设直切边，可保证襟片的防尘效果，稍大角度的斜切边可很好的错开上盖，避免压折干涉；连接部便于侧壁的连接，上设标识间隔线，在钉箱的时候侧壁的一端与该标识线对齐，留有一定的小间隙，也能有效的避免该处襟片与上盖的干涉。该纸箱结构简单，易于制造，适用于在自动压折机上自动压折成型，可减轻工人的劳动量，成型效率高，成本低，具有较强的实用性。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中襟片与上盖之间预留间隙示意图；

图3为本实用新型中连接部结构示意图。

图中标记为：1、侧壁，11、绳孔，2、连接部，21、标识线，22、倒角，3、上盖，4、襟片，41、斜切边，42、直切边，5、侧壁压痕线、6、封口压痕线。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型纸箱，如图1所示，包括侧壁1及外盖，外盖包括折于内层的襟片4及盖于襟片4上的上盖3，襟片4与上盖3相邻的边上均设有使得两者间隔开来的切割角，切割角沿襟片4的两侧端向内收倾斜一定角度。在折盖的过程中一般是越到上端，上盖3与襟片4越接近处干扰越大，所以采用这种渐变内收的切割角能有效的防干扰，保证自动压折顺畅进行。

考虑到内层的襟片4有着防尘的效果，如果采用由最低端开始倾斜的切割角度，则会导致纸箱拐角处缝隙过大，不能得到很好的防尘密封效果。同时在压折的过程中下端干扰性较小，所述优选的，如图2所述，襟片4上的切割角形成与上盖3间额间隙，切割角由直切边42和斜切边41构成，直切边由襟片4与侧壁1间的封口压痕线6向上延伸一段长度，斜切边41由直切边42向内收倾斜延伸至襟片4上端。

本实用新型中，优选的，如图3所示，侧壁1的一端设有将其两端连接的连接部2，在连接部2上设有间隔标识线21。连接部2为上下两端设有倒角22的梯形结构。通过连接部2将纸箱侧壁1由展开的状态组合为包围一定空间的组合状态。连接是将侧壁1的一端与间隔标识线21对齐，留有一定的小间隙，能有效的避免该处襟片与上盖的干涉。优选的，间隔标识线21距侧壁1端部3mm～5mm。