[实用新型]鞋底模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋模具，特别涉及一种鞋底模具。

背景技术

在鞋底的生产领域中，鞋底一般都采用压制的方法进行生产，在现有技术中的鞋底生产过程中，鞋底模具一般包括上模板及可与上模板相扣合的下模板，在上模板设有凸模，在下模板设有与凸模相配合以形成鞋底模型结构的凹模；鞋底压制成型后，再将鞋底、鞋帮及内围条连接定型；按标准规定，内围条的宽度具有4±1mm的容许误差，因此实际生产的内围条宽窄不一，严重影响成品的外观质量；同时，由于贴合内围条是单独工序，这一生产线的设置就需要增加工人数量，提高了工人的劳动强度，降低生产效率。

因此，为解决上述问题，就需要对现有的鞋底模具进行改进，使得鞋底与内围条能够同时压制成型，使内围条具有一致的宽度，保证成品的外观质量，同时减少生产线的设置，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种鞋底模具，使得鞋底与内围条能够同时压制成型，使内围条具有一致的宽度，保证成品的外观质量，同时减少生产线的设置，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的鞋底模具，包括上模板及可与所述上模板相扣合的下模板，所述上模板设有凸模，所述下模板设有与凸模相配合以形成鞋底模型结构的凹模，所述凸模包括内凸块和围绕贴合在内凸块周围的外凸块，所述外凸块高度小于内凸块高度，并且所述外凸块与内凸块的交界面形成内围条成型部。

进一步，所述外凸块与内凸块的高度差为0.5-1.5cm。

进一步，所述外凸块与内凸块一体成型。

进一步，所述外凸块的上表面设有连续设置的齿槽。

进一步，所述内凸块的上表面设有用于形成鞋底上表面纹路的上纹路结构。

进一步，所述下模板的分型面上设有用于容纳溢出凹模的胶料的溢胶槽，所述溢胶槽设于凹模的周围。

进一步，所述凹模的上表面设有用于形成鞋底下表面防滑纹的下纹路结构。

进一步，该模具还包括分模把手，所述分模把手设置于上模板和下模板的任意一个侧面上。

进一步，所述上模板上设有定位销，所述下模板上设有与定位销相配合的定位孔。

进一步，所述上模板与下模板通过铰接轴相互扣合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的鞋底模具，通过将凸模设置成内凸块及外凸块的形式，并且在外凸块与内凸块的交界面形成内围条成型部，加上凹模的配合设置，使得鞋底与内围条能够同时压制成型，使生产的内围条具有一致的宽度，保证成品的外观质量，同时能够减少生产线的设置，降低工人的劳动强度，提高生产效率；本实用新型结构简单、使用方便，具有较高的推广应用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的鞋底模具，包括上模板1及可与所述上模板1相扣合的下模板2，所述上模板1设有凸模，所述下模板2设有与凸模相配合以形成鞋底模型结构的凹模21，所述凸模包括内凸块11a和围绕贴合在内凸块11a周围的外凸块11b，所述外凸块11b高度小于内凸块11a高度，并且所述外凸块11b与内凸块11a的交界面形成内围条成型部；外凸块11b与内凸块11a的高度差可为0.5-1.5cm；凹模21设有与内凸块11a、外凸块11b配合的结构，以实现内围条与鞋底的一体成型；例如，凹模21可设置内围条成型槽；所述外凸块11b与内凸块11a优选一体成型于上模板1，以提高结构强度，保证成型质量；通过将凸模设置成内凸块11a及外凸块11b的形式，并且在外凸块11b与内凸块11a的交界面形成内围条成型部，加上凹模21的配合设置，使得鞋底与内围条能够同时压制成型，使生产的内围条具有一致的宽度，保证成品的外观质量，同时能够减少生产线的设置，降低工人的劳动强度，提高生产效率；本实用新型结构简单、使用方便，具有较高的推广应用价值。

本实施例中，所述外凸块11b的上表面设有连续设置的齿槽；使成型后的鞋底便于外围条的连接，并具有较佳的外观效果；所述内凸块11a的上表面设有用于形成鞋底上表面纹路的上纹路结构；上纹路结构可以是横纹、纵纹或者横纵交叉的交叉纹，以提高成型后鞋底上表面的防滑性；同理，所述凹模21的上表面设有用于形成鞋底下表面防滑纹的下纹路结构。