[实用新型]一种筛式控尾磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁选设备技术领域。

背景技术

现有磁选设备往往设计一个磁选滚筒，采用干法作业时，物料从筒体上部入料，抛洒到筒体外表面后，含磁物料吸附于筒体上并随筒体一起转动至底部无磁区卸料，非磁性物料在筒体中心轴向水平位置被抛离筒体，实现磁性与非磁性物料的分离。

采用湿法作业时，物料与水从筒体下部入料，非磁性物料随水流自然排走，含磁性物料吸附于筒体并随筒体一起向上转动至筒体轴向水平位置靠水的清洗力实现卸料，实现磁性与非磁性物料的分离。干法时料层过厚含磁性物料在没有及时有效吸附的情况下直接外排，湿法作业时受水流深度及浓度的影响，含磁性物料在没有及时被吸附的情况下也直接排走，均造成了资源的浪费。

如中国专利CN101314148B中公开的一种内流式磁选机，这种结构仅仅适用于湿法生产，没法干法生产，因为在干法生产时，存在无法排料的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种筛式控尾磁选机，用于解决现有的磁选机不能分级、逐步磁选的问题，提高磁选效果和效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种筛式控尾磁选机，包括底座、电机、传动部件、托轮、回转筒体和筒式托架组，所述电机通过传动部件驱动回转筒体，所述回转筒体通过带轮和托轮进行支撑，其中托轮固定在底座上，在回转筒体的前端设置一个防护罩壳体，所述防护罩壳体上设有原料入口，在回转筒体的后端设置一个出料罩，出料罩的底部设置尾矿出口，其特征在于：在所述出料罩顶部设置抽气口，所述抽气口外接除尘器，同时，

在回转筒体内部的中央处设有一个螺旋输送机，所述螺旋输送机两端分别固定在底座的延伸支撑腿上，所述螺旋输送机与回转筒体轴向一致，所述螺旋输送机为上部开口，所述螺旋输送机的精矿出口设置在后端并延伸至回转筒体的外侧，

所述回转筒体外部包覆有一筒式托架组，并在两者之间形成一个安装磁系组的环形空间，所述磁系组是由一系列的磁块组成的，分组设置后形成一个弧形面，并覆盖在筒式托架组的底部、侧面，覆盖范围超过180度，所述磁系组沿回转筒体轴向上单级布置，沿物料的前进方向磁场强度由低至高，每一弧形面中的磁块沿筒式托架组的径向上采用N、S交错排列，同一列的磁块在轴向上采用同极设置。

进一步地，所述电机为调速电机或者变频电机。

进一步地，所述磁系组采用三级布置，沿物料的前进方向依次为弱磁性磁场A、中磁性磁场B和强磁性磁场C。

进一步地，所述弱磁性磁场A强度为800GS至2000GS，可以吸附强磁性的物质；中磁性场强B为2000GS至5000GS，可吸附中磁性物质，强磁场强C为5000GS以上，可吸附弱磁性物质。

进一步地，在所述回转筒体的内壁上设置螺旋叶片，所述螺旋叶片的导料方向与回转筒体内的磁系组布置一致。

进一步地，所述开口设计为上端开口大的斗状。

进一步地，所述传动部件为齿轮传动。

本实用新型的有益效果是：

1、磁系组沿回转筒体轴向上采用梯度磁场布置，即弱磁性磁场、中磁性磁场及强磁性磁场，弱磁性的磁场可以吸附强磁性的物质，中磁性场强可吸附中磁性物质，强磁场强可吸附弱磁性物质。不同磁力的物料，在入选物料运输过程中，分阶段脱离被选原料，减少单一磁场对不同磁性物料的夹杂，在磁场强度逐渐增强的过程中，分阶段的留住并提高精矿品位。并增加了入选物料在磁场里停留时间，提升了分选效果，实现了不同磁性物的“筛选”功能，成功解决了在提高选别精矿品位的同是也控制了尾矿中磁性物的含量。

2、该设备可以采用干法或者湿法两种作业方法，湿法作业时去掉不锈钢筒体内的螺旋叶片即可。

3、物料进入筒体内由于物料是轴向运动，磁场作用时间长，物料在向前翻滚的过程中，使磁场充分吸附物料中的磁性物，减少了传统磁选机干法料层厚度、湿法水流层过厚及流速过快时磁场对物料中磁性物作用时间及深度的不利影响。

4、不锈钢筒体采用变频控制技术，不同转速下可使物料在料筒内的入料吸附区与分选区进行调整，回转筒体内物料在离心力、磁场力及筒体内壁(提升及翻滚)的多重作用力下实现对物料的分选。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为主视图。

图3为螺旋输送机的示意图。

图4为侧向示意图。

图5为齿轮传动部位的示意图。

图6为托辊部分的截面示意图。