[实用新型]一种建筑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑结构。

背景技术

在传统建筑结构中，一般都设有剪力墙，但在钢结构或钢混结构的装配式建筑结构中，很少采用剪力墙，而且现有的剪力墙一般为内部浇注钢筋的混凝土结构，其结构笨重、承受剪应用力的作用较弱、抗风抗震强度不够。另外，现有的剪力墙均采用现场浇注的制作方式，操作复杂、噪声大、建筑垃圾多、现场环境差、生产周期长、尤其不能适应大规模高速装配式生产，而且现的剪力墙浇注成形后并未与大梁形成一个有机的整体结构，连接不紧密、不牢靠，承受剪应用力较差，容易在接合部位产生应力集中，出现剪切破坏、断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可工厂标准化生产、无建筑垃圾、施工速度快、抗震抗剪切性能高的一种建筑结构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种建筑结构，包括立柱、主板、大梁，其特征在于，所述建筑结构内设有剪力墙。

进一步的，所述剪力墙与大梁在厂内被预先拼装成墙梁组合件。

优选的，所述剪力墙上下两端设有大梁，剪力墙通过焊接、或螺接、或铆接、或预制的方式与位于上方、下方的大梁连接为一体。

进一步的，所述剪力墙为纯钢剪力墙、或混凝土剪力墙、或钢混剪力墙。

进一步的，所述剪力墙由中心包围受力模块和砼构成，所述中心包围受力模块包括中心钢板、及设在中心钢板四周的钢笼，所述钢笼由均匀布置在中心钢板外围的竖直细钢条用钢丝连接为一体，所述中心包围受力模块镶嵌在砼的内部。

进一步的，所述大梁用H钢和翼板制作而成，所述翼板焊接在H钢的两翼以增加大梁的宽度和强度，所述剪力墙的中心钢板、钢笼与所述带翼板的H钢连接为一体。

进一步的，所述大梁上设有楼板安装座。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型彻底颠覆了现有的剪力墙建筑结构，不采用现场浇筑或安装剪力墙的现有方法，在行业内首次采用特殊的剪力墙与大梁结合的特殊结构及制作方法，解决了现有建筑结构内剪力墙现场施工条件差、不能高速组装、不能与大梁形成有机整体、抗震抗剪切性能低、接合部易产生应力集中等施工难题。本实用新型的剪力墙采用中心钢板外围钢笼的中心包围型受力模块，率先在工厂内将剪力墙与大梁先制作成墙梁组合件，大幅度减少了现场施工量、减少了施工污水和垃圾，本实用新型在工厂内将中心包围型受力模块的剪力墙与上下带翼板的大梁焊接或铆接为一整体受力结构，具有施工速度快、抗震抗剪切性能高、整体受力强、结合部位不易出现应力集中断裂等优点。

附图说明

图1为本实用新型中的墙梁组合件的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。。

附图中：1—剪力墙，2—大梁，11—中心钢板，12—钢笼，13—砼，21—H钢，22—翼板。

具体实施方式

一种建筑结构，包括立柱、主板、大梁2、剪力墙1，所述立柱上安装在大梁2，所述大梁2上安装有主板，最重要的是，大梁2与大梁2之间装有剪力墙1。

所述剪力墙1为纯钢剪力墙1、或混凝土剪力墙1、或钢混剪力墙1。本实施例中，剪力墙1采用一种特殊结构，由中心包围受力模块和砼13构成，所述中心包围受力模块包括中心钢板11、及设在中心钢板11四周的钢笼12，所述钢笼12由均匀布置在中心钢板11外围的竖直细钢条用钢丝连接为一体，所述中心包围受力模块镶嵌在砼13的内部，见图2。

为了提高剪力墙1与大梁2的整体结合性能、受力性能、大幅减少现场施工量、提高现场施工速度，剪力墙1与大梁2在厂内被预先拼装成墙梁组合件，见图1、图3。剪力墙1上下两端摆放大梁2，剪力墙1通过焊接、或螺接、或铆接、或预制的方式与位于上方、下方的大梁2连接为一体。

本实施例中，大梁2采用带翼板22的特殊结构，用H钢21和翼板22制作而成，所述翼板22焊接在H钢21的两翼以增加大梁2的宽度和强度，上述剪力墙1的中心钢板11、钢笼12与所述带翼板22的H钢21连接为一体，见图3。

本实用新型彻底颠覆了现有的剪力墙1建筑结构，不采用现场浇筑或安装剪力墙1的现有方法，在行业内首次采用特殊的剪力墙1与大梁2结合的特殊结构及制作方法，解决了现有建筑结构内剪力墙1现场施工条件差、不能高速组装、不能与大梁2形成有机整体、抗震抗剪切性能低、接合部易产生应力集中等施工难题。以上实施例是对本实用新型的解释，并非限定，以上只是部分举例。应该指出的是，对本行业的技术人员来说，根据本实用新型的基本原理和结构进行的简单变换和改进，例如将剪力墙1与一根大梁2组合，均包括在本实用新型的保护范围之内。