[实用新型]一种连续式污泥热分解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种连续式污泥热分解系统。

背景技术

随着城市化进程步伐的加快，市政污泥的产出量也在同步大幅增加，污泥的成分很复杂，包含有机物、无机物、微生物、重金属、盐类等。

现有技术中，市政污泥处理系统中的物质流可分为四类：污泥流、热气流、空气流和水流。现有工艺先将含水率80％左右的脱水污泥经过污泥斗后进入干化炉中，初始污泥在干化炉中被干化至含水率30％后由传送带送至炭化炉中进行碳化，然后碳化后的污泥由传送带送入冷却塔内进行冷却。现有的干燥系统采用明火热气烘干，干燥过程产生大量的微尘，尤其是在干燥出料工序中，风机产生大量PM100以上的微尘，对环境造成大量污染。现有的碳化主机采用的推进器很难承受完全碳化所需的700℃以上的高温，很难保持连续稳定运行状态。现有污泥热分解工艺采用循环水冷却系统，由于出碳温度可达到500℃以上，需要大量的循环冷水来降低温度，能源消耗和机械消耗大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现热量、产物循环利用的多功能高效环保型污泥处理工艺和装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种连续式污泥热分解装置，包括干燥机组、碳化装置、循环水装置、热交换回收装置、输料装置、尾气处理装置和燃料供应装置；

所述燃料供应装置分别与干燥机组和碳化装置相连；所述干燥机组上设有第一进料口、第一出料口、第一进气口和第一出气口；

所述碳化装置上设有第二进料口、第二出料口、第二进气口和第二出气口；所述热交换回收装置上设有第三进气口、第三出气口和第一出水口；所述尾气处理装置上设有第四进气口、第四出气口、第一进水口、第二出水口；

所述第一进料口通过输料管道与输料装置相连，所述第一出料口通过输料管道分别与第二进料口和输料装置相连，所述第一进气口通过第一输气管道与第三出气口相连，所述第一出气口通过第二输气管道与第三进气口相连；所述第二出料口通过输料管道与循环水装置相连，所述第二进气口通过第二输气管道与第一出气口相连，所述第二出气口通过第一输气管道与第四进气口相连；所述循环水装置分别与第一进水口、第二出水口和第一出水口相连；所述第二输气管道上设有高压风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的污泥处理装置中，通过将干燥机组与热交换回收装置相连，将干燥机组干燥过程产生的高温水蒸气进行热交换，热交换回收的热量用于加热除湿后的低温空气，低温空气加热后用于干燥机组的干燥过程，整个干燥过程的热量可循环利用，热能损耗小，初始提供一次能量就能保证整个污泥处理过程的连续循环运行；本实用新型将干燥机组的出料口分别与碳化装置和输料装置相连，将污泥一部分用于碳化，另一部分与初始污泥混合，采用初始污泥和高温干燥污泥按一定比例返混形成待处理污泥，能够对初始污泥进行预热干燥，一方面能够保证很快过度到后续干燥阶段，另一方面也防止含水量过高的初始污泥粘附在干燥系统内壁上。

进一步，所述干燥机组包括至少2个干燥窑炉，所述各干燥窑炉串联后与碳化装置相连，所述各干燥窑炉从上至下相互平行设置，所述碳化装置设置在干燥窑炉的下方；所述干燥机组外壁上包裹有密封壁，所述密封壁与干燥机组外壁之间形成流通腔，所述流通腔的下端与碳化装置连通，所述流通腔的上端与尾气处理装置的第四进气口相连；所述干燥窑炉内设有螺杆推进器。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将干燥窑炉设置在碳化装置的上方，污泥依靠自身重力从上至下运行，不需要借助外界动力；通过设置螺杆推进器，可通过旋转将物料推进到下一流程，简单节能；通过在干燥机组的外壁设置密封壁，在密封壁和干燥机组外壁之间形成流通腔，流通腔与尾气处理装置相连，使高温碳化尾气经过流通腔，通过将热量传递给干燥窑炉进行降温，以便于尾气处理；该设置能够充分利用热能的同时，也对尾气进行了降温处理。

进一步，所述碳化装置包括燃烧机和焦油汽化器，所述燃烧机通过第一输气管道与焦油气化器相连；所述焦油汽化器通过第一输气管道与流通腔连通；所述碳化装置内设有螺杆推进器。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置焦油汽化器，可将燃烧尾气中的有害成分焦油化处理，防止有害物质排出。