[实用新型]一种丝网印刷机的印刷台

说明书

技术领域

 本实用新型涉及丝网印刷领域，特别涉及一种丝网印刷机的印刷台。

背景技术

丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机上用于放置承印物的装置为印刷台。现有的丝网印刷机使用较多的为固定的印刷台，一般需要使用机械手将承印物输送至该种印刷台上，印刷完毕后通过机械手将承印物从印刷台上取走，机械手取放承印物的过程中，容易损坏承印物，且机械手往复运动及取放耗费时间多，造成生产效率低。现也有移动式的印刷台，但是要么移动速度慢，效率低，要么精确度差，无法达到生产需求。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种丝网印刷机的印刷台，结构简单，制造成本低，且具有高效、精度高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种丝网印刷机的印刷台，包括包括从下至上依次设置的底板、对位机构和吸附平台，对位机构位于底板和吸附平台之间，所述底板的底面设有滑块装置和用于固定同步带的固定装置，滑块装置包括支撑架和两个长条状的滑块，支撑架固定于底板上，两个滑块分别固定于支撑架两侧。

所述支撑架包括连接架和两个呈三角形状的边架，两个边架分别位于底板的两侧，且为竖直布置，连接架跨接于两个边架之间。

所述固定装置包括座体和压板，压板的一面上设有同步带齿，座体与压板夹紧同步带，且压板上的同步带齿与同步带上的齿相配合。

所述对位机构包括横向对位机构和纵向对位机构，横向对位机构设有两个，且分别位于吸附平台纵向的两个侧边，纵向对位机构设有一个，位于吸附平台横向的中心处。

所述横向对位机构和纵向对位机构上均设有微调器，微调器上设有微调旋钮。

所述吸附平台包括平台板，平台板上设有吸附孔，平台板内设有与吸附孔连通的气道，平台板的侧边设有与气道连通的接头，接头连接有空压机。

本实用新型采用支撑架固定滑块，滑块的稳定性高，有效保证印刷台运行的精确度；采用固定装置固定同步带，结构简单，安装方便，且同步带传动方式避免传动过程出现滑动，传动精度和效率均较高。

附图说明

图1和图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型中固定装置的结构示意图。

图中：1-底板，2-对位机构，21-横向对位机构，22-纵向对位机构，23-微调器，3-吸附平台，31-平台板，32-吸附孔，33-接头，4-滑块装置，41-滑块，42-支撑架，421-边架，422-连接架，5-固定装置，51-座体，52-压板，521-同步带齿。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种丝网印刷机的印刷台，包括包括从下至上依次设置的底板1、对位机构2和吸附平台3，对位机构2位于底板1和吸附平台3之间。底板1的底面设有滑块装置4和用于固定同步带的固定装置5。滑块装置4包括支撑架42和两个长条状的滑块41，支撑架42固定于底板1上，两个滑块41分别固定于支撑架42两侧，滑块41与丝网印刷机上设置的滑轨配合，且沿滑轨移动，以实现整个印刷台的移动。支撑架42包括连接架422和两个呈三角形状的边架421，呈三角形状的边架421稳定性高，避免变形引起精度下降。两个边架421分别位于底板1的两侧，且为竖直布置，连接架422跨接于两个边架421之间。固定装置5包括座体51和压板52，压板52的一面上设有同步带齿521，座体51与压板52夹紧同步带，且压板52上的同步带齿521与同步带上的齿相配合。