[实用新型]一种去除钢带氧化皮设备的自动排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于安装于轧机内或与金属轧机连用的工件表面处理设备技术领域，涉及一种去除钢带氧化皮设备的自动排渣装置。

背景技术

冷轧钢带是以热轧钢带或或热轧卷板为原料，经过轧机进行多次轧制而成。热轧带材表面有热轧时形成的氧化皮，必须在轧制前去除，否则会影响成品质量。传统的去氧化皮工艺为酸洗，但酸洗会浪费大量的酸，且原本可以回收再利用的氧化皮由于溶在酸里无法回收，造成了极大的浪费，同时也会污染环境。在去除酸雾、治理污水的工作中，又要花费大量的人力物力。

因此，现在使用高压水射流设备去除钢带上的氧化皮。该设备包括开卷机、导入辊、导出辊、收卷机，设置在导入辊后的用于撑弯钢带的变形辊和液压缸，与水泵连接的喷嘴。喷嘴的喷嘴指向钢带与变形辊接触部位的外侧面。整个设备的下方设置有磁性排渣装置，经排渣的水进入水净化装置和水箱。在喷嘴和下游最近的变形棍或导出辊之间设有风刀，风刀与气泵相连，风刀指向钢带或变形棍接触部分的外侧面。

现有的磁性排渣装置由输送带、不锈钢板和磁铁构成，但仍然会有去除不完全的现象，使少量较大的残渣进入净化装置和水箱，影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种去除钢带氧化皮设备的自动排渣装置。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种去除钢带氧化皮设备的自动排渣装置，包括设置在去除钢带氧化皮设备的壳体底部的输送部，输送部包括表面设置有不锈钢板的输送带，设置在输送带内部的磁铁，输送带向上倾斜设置，主动轮一端设置有过滤网，从动轮一端伸出至壳体外，与向下倾斜设置的排渣部相接，排渣部自上而下逐渐向内收缩，下端伸入回收箱内；排渣部的两侧设置有挡板，挡板的上端设置有斜向下方的风刀，风刀与气泵连接。

所述的排渣部的上端与套接在从动轮上的输送带接触，且排渣部上端的宽度与输送带的宽度相同。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的去除钢带氧化皮设备的自动排渣装置，在主动轮一端设有过滤网，可有效阻挡较大的残渣进入水净化装置。在输送部末端设置有排渣部，排渣部的上沿相当于刮刀，将输送带上的所有残渣都脱落，并顺着排渣部落入回收箱内；排渣部下端向内收缩，有减小回收箱的占地面积，挡板的上端设置风刀，利用吹出的气体加速残渣下滑的速度，防止残渣堆积，从而保证氧化皮残渣能够被彻底清理。

附图说明

图1是本实用新型的去除钢带氧化皮设备的自动排渣装置的结构示意图；

图2是本实用新型的排渣部的结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

1：壳体               2：过滤网

3：主动轮             4：输送带

5：磁铁               6：不锈钢板

7：从动轮             8：排渣部

9：回收箱            10：挡板

11：风刀。

具体实施方式

以下参照附图和具体实施例对本实用新型的去除钢带氧化皮设备的自动排渣装置进行详细的说明。下面描述的具体实施例仅是本实用新型的最佳实施方式，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的去除钢带氧化皮设备的自动排渣装置的结构示意图；图2是本实用新型的排渣部的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型的去除钢带氧化皮设备的自动排渣装置，包括设置在去除钢带氧化皮设备的壳体1底部的输送部，和与输送部末端相接的排渣部8。

输送部包括表面设置有不锈钢板6的输送带4，设置在输送带4内部的磁铁5，输送带4向上倾斜设置，主动轮3一端设置有过滤网2，从动轮7一端伸出至壳体1外，与向下倾斜设置的排渣部8相接。

排渣部8的上端与套接在从动轮上的输送带接触，且排渣部上端的宽度与输送带的宽度相同。排渣部8自上而下逐渐向内收缩，下端伸入回收箱9内。排渣部8的两侧设置有挡板10，挡板10的上端设置有斜向下方的风刀11，风刀11与气泵连接。

本实用新型的去除钢带氧化皮设备的自动排渣装置，在主动轮一端设有过滤网，可有效阻挡较大的残渣进入水净化装置。在输送部末端设置有排渣部，排渣部的上沿相当于刮刀，将输送带上的所有残渣都脱落，并顺着排渣部落入回收箱内；排渣部下端向内收缩，有减小回收箱的占地面积，挡板的上端设置风刀，利用吹出的气体加速残渣下滑的速度，防止残渣堆积，从而保证氧化皮残渣能够被彻底清理。