[实用新型]锥形缠绕成型模具、锥形罐或筒体成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥形塑料罐或塑料筒体生产设备技术领域，特别是一种锥形缠绕成型模具、锥形罐或筒体成型设备。

背景技术

目前大口径塑料罐、塑料吸收塔、塑料净水塔等设备的端部封头为锥形，而锥形罐或筒体都是采用成品的塑料板材人工焊接或者采用注塑-压铸工艺而成。

采用人工焊接而成的端部封头，需将板材裁切成很多块易与锥形罐体成形的形状，将裁切后的板材折弯，然后将每块进行人工焊接，这样的成型工艺有以下缺点：（1）裁切的板材间有人工焊缝，焊缝质量难以控制，焊接强度低，有虚焊等问题，极易发生泄漏；（2）对于大壁厚的锥形罐体或者筒体，采用板材焊接工艺难以解决两层罐体或者筒体之间有间隙的而造成的整体强度降低问题；（3）锥形罐体或者筒体结构相对于圆形罐或者筒复杂，不能采用机器焊接，只能采用人工焊接，操作人员的工作量大；（4）因要将挤出的板材裁切成锥形罐体成形的形状，会产生很多废料，原材料消耗很大。

采用注塑-压铸工艺生产端部封头缺点是，（1）设备投资大，不同规格的封头需不同的模具，大口径的封头模具加工成本非常高，且模具的使用及维护成本很高，如直径2500mm的封头模具成本就要近百万元人民币，重量也要几十吨；(2)同种规格的封头如果壁厚不同，模具也不同；（3）由于模具重量很重，在更换模具时需行车且要花很长的时间；（4）由于在生产时模具是水平放置到设备上，在封头成型后，凸锥面或者凸面在朝上，需用专用工具及长时间将制品从设备上取出，浪费了生产时间，效率很低；（5）不能生产长的封头，受设备及模具成本的限制，不能生产长的封头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形缠绕成型模具，解决了现有模具与成型的锥形罐或筒体分离困难的技术问题。

为达到解决上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种锥形缠绕成型模具，所述模具包括旋转主轴、固定模具体和活动模具体，所述固定模具体为锥形，所述锥形固定模具体的内壁设置有加强筋，所述锥形固定模具体通过加强筋固定在所述旋转主轴上；所述固定模具体上开设有以锥面母线方向分布的至少两个活动模具体安装位，所述活动模具体可位于所述活动模具体安装位上，所述活动模具体通过连接杆与连接杆座连接，所述连接杆座与所述旋转主轴配合，可沿所述旋转主轴移动并锁定。

如上所述的锥形缠绕成型模具，所述活动模具体通过可旋转的销轴或者轴承装置与固定模具体的锥端连接，所述连接杆与所述连接杆座转动连接。

如上所述的锥形缠绕成型模具，所述活动模具体带有加强筋板，所述加强筋板与所述活动模具体的内壁相接，所述加强筋板通过连接杆与连接杆座连接。

基于上述锥形缠绕成型模具的设计，本实用新型还提出了一种锥形罐或筒体成型设备，解决了现有人工焊接锥形罐或筒体存在的焊缝质量难以控制、整体强度降低、人工焊接工作量大、浪费原料等问题；注塑-压铸设备存在的成本高，劳动效率低下等问题。本实用新型设备包括挤出机、辊子、驱动装置和锥形缠绕成型模具，所述驱动装置驱动所述锥形缠绕成型模具转动，所述挤出机设置在导轨上并可沿导轨滑动，所述挤出机包括使融体成形的料带挤出模具，所述辊子位于所述锥形缠绕成型模具和所述挤出模具之间，用于将料带压紧到旋转的锥形缠绕成型模具上。

如上所述的锥形罐或筒体成型设备，所述导轨包括纵向导轨和与所述纵向导轨垂直的横向导轨，所述纵向导轨用于调整挤出模具沿所述锥形缠绕成型模具的锥面母线方向移动，所述横向导轨用于调整挤出模具与锥形缠绕模具的间距。

如上所述的锥形罐或筒体成型设备，所述设备包括支撑平台，所述支撑平台上设置有角度调节装置，用于调节锥形模具与挤出模具的角度，使锥形模具的锥面母线方向与纵向导轨平行。

如上所述的锥形罐或筒体成型设备，所述锥形缠绕成型模具包括旋转主轴、固定模具体和活动模具体，所述固定模具体为锥形，所述锥形固定模具体的内壁设置有加强筋，所述锥形固定模具体通过加强筋固定在所述旋转主轴上；所述固定模具体上开设有以锥面母线方向分布的至少两个活动模具体安装位，所述活动模具体安装在所述活动模具体安装位上，所述活动模具体通过连接杆与连接杆座连接，所述连接杆座与所述旋转主轴配合，可沿所述旋转主轴移动并锁定。