[实用新型]一种钢管冷轧时的输送结构

说明书

技术领域

涉及一种钢管冷轧的装置，特别涉及一种输送结构。

背景技术

随着社会的发展，生产水平也在不断的提高，在生产钢材时，需要对刚才进行拉伸已达到符合的尺寸，传统的拉伸钢管输送均由人工来完成，这样会造成产品的结构不均匀等问题，而且费事费力，增加了制作成本，现在需要一种结构简单、输送方便和功能多样的钢管冷轧时的输送结构。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，有效解决钢管均匀输送的输送结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种钢管冷轧时的输送结构，包括齿轮箱、连接套、固定架、丝杆、三爪卡盘、气缸、机箱、丝孔、六角杆和芯棒，所述的机箱内部镂空，机箱两端设置有两个固定架，固定架两端设置有安装孔，安装孔内安装有轴承，丝杆两端通过轴承活动式与固定架连接，连接套设置在齿轮箱和固定架之间，丝杆下方设置有六角杆，丝杆上通过丝孔设置有输送装置，输送装置由连接架、连接箱、气缸和底座构成，气缸一端安装在连接箱上，另一端活动式安装在连接架上，连接箱和连接架固定在底座上，底座放置在机箱底部的轨道上，连接架内安装有三爪卡盘，芯棒贯穿齿轮箱、固定架后装夹在三爪卡盘上。

作为优选，所述的芯棒上套有钢管。

作为优选，所述的齿轮箱一侧设置有电机。

本实用新型的有益条件在于：结构简单、输送方便和功能多样。

附图说明

图1是该实用新型的立体示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种钢管冷轧时的输送结构，包括齿轮箱1、连接套2、固定架3、丝杆4、三爪卡盘5、气缸6、机箱7、丝孔8、六角杆9和芯棒10，所述的机箱7内部镂空，机箱7两端设置有两个固定架3，固定架3两端设置有安装孔，安装孔内安装有轴承，丝杆4两端通过轴承活动式与固定架3连接，连接套2设置在齿轮箱1和固定架3之间，丝杆4下方设置有六角杆9，丝杆8上通过丝孔8设置有输送装置，输送装置由连接架12、连接箱14、气缸6和底座15构成，气缸6一端安装在连接箱14上，另一端活动式安装在连接架12上，连接箱14和连接架12固定在底座15上，底座15放置在机箱7底部15的轨道11上，连接架12内安装有三爪卡盘5，芯棒10贯穿齿轮箱1、固定架3后设置在三爪卡盘5上，所述的芯棒10上套有钢管，所述的齿轮箱1一侧设置有电机13，本实用新型的丝杆4两端与与连接套2活动连接，齿轮箱1通过电机13带动进而可以带动连接套2转动，移动装置在轨道11上运动，可以更好的减少丝杆4的承受力，三爪卡盘5可以夹紧芯棒10，丝杆4在连接套2之间转动，工作时电机13使得齿轮箱1转动可以带动连接套2转动，连接套2与丝杆4活动连接，可以使得丝杆4转动，移动装置在丝杆4的转动下，可以在轨道11上运动，在达到一端时，气缸6会通过三爪卡盘5使得移动装置反向移动，如此反复进行，本实用新型的目的是提供一种结构简单、有效解决钢管均匀输送的输送结构。