[实用新型]一种倒装式冲压模具用自动接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压机床设备技术领域，具体说是一种倒装式冲压模具用自动接料装置。

背景技术

冲压生产中常发生因操作工违反操作安全规程而产生的安全事故，特别对倒装式类型冲压模具，操作工为提高生产效率，常违反操作安全规程，用手从模具中将冲压工件取出，如果此时压力机挡块电磁铁失灵，导致压力机滑块上并没有停在上死点而是下行，从而引发安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种倒装式冲压模具用自动接料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种倒装式冲压模具用自动接料装置，包括固定在冲压模具的上模上的滑块、支承座、定轴、摆动曲杆和接料槽，所述支承座安装在所述滑块上，所述摆动曲杆的一端通过连接件与所述支承座活动连接，另一端与所述接料槽固定连接，摆动曲杆中部的拐角点活动连接在定位固定的所述定轴上。当滑块上下运动时，支承座带动摆动曲杆绕定轴作摆动，摆动曲杆的另一端可带动接料槽左右摆动。本实用新型应用压力机工作原理，将压力机滑块的上下运动通过摆杆机构转变为左右摆动，从而实现自动接料，落下的冲压件从接料槽中可以直接滑到冲压件箱中。

本实用新型的进一步的设计方案中，上述支承座由基座和与基座一体连接的两侧的支撑板组成，所述支撑板上设有相对的条形槽，所述连接件包括转轴，所述转轴的两端通过轴承及弹性挡圈分别安装于条形槽中，所述摆动曲杆的一端设有安装孔，通过所述安装孔及轴套安装于所述转轴中部。

本实用新型的进一步的设计方案中，上述摆动曲杆一端的安装孔有2-4个，沿摆动曲杆一线排列。多个安装孔的设计，可以调整接料装置的位置，扩大本实用新型接料装置的适用范围，

本实用新型的进一步的设计方案中，上述定轴的两端分别通过连接座固定安装于冲压机床的机身。

本实用新型的进一步的设计方案中，上述接料槽两侧分别固定有侧连接板，两个侧连接板中间位置通过横杆相连，所述摆动曲杆的端部固定于所述横杆中部。

本实用新型的进一步的设计方案中，上述侧连接板通过螺杆螺母固定在所述接料槽上。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型的倒装式冲压模具用自动接料装置能够实现自动接料，降低了操作工劳动强度，避免了安全事故。

2、倒装式冲压模具用自动接料装置具有可调特点、适用于各类开式机械式压力机，结构简单新颖、动作可靠稳定。

3、落下的冲压件从接料槽中可以直接滑到冲压件箱中，直接利索，生产效率高，生产事故率低。

附图说明

图1是本实用新型倒装式冲压模具用自动接料装置的结构示意图；

图2为图1中A视角结构示意图；

图3为本实用新型倒装式冲压模具用自动接料装置的运动原理图；

图4为本实用新型倒装式冲压模具用自动接料装置的安装示意图；

图中，1-滑块，2-支承座，3-摆动曲杆，4-侧连接板，5-转轴，6-轴套，7-基座，8-支撑板，9-连接座，10-冲压机床的机身，11-轴承，12-弹性挡圈，13-定轴，14-接料槽，15-模具上模，16-模具下模，17-冲床工作台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:

参见图1和图2，一种倒装式冲压模具用自动接料装置，包括固定在冲压模具的上模15上的滑块1、支承座2、定轴13、摆动曲杆3和接料槽14，支承座2安装在滑块1上，摆动曲杆3的一端通过连接件与支承座2活动连接，另一端与接料槽14固定连接，支承座2由基座7和与基座7一体连接的两侧的支撑板8组成，支撑板8上设有相对的条形槽，连接件包括转轴5，转轴5的两端通过轴承11及弹性挡圈12分别安装于条形槽中，摆动曲杆3的一端设有3个安装孔，其中一个安装孔及轴套6安装于转轴5中部；摆动曲杆3中部的拐角点活动连接在定位固定的定轴13上；定轴13的两端分别通过连接座9固定安装于冲压机床的机身10；接料槽14两侧分别通过螺杆螺母固定有侧连接板4，两个侧连接板4中间位置通过横杆相连，摆动曲杆3的端部固定于横杆中部。模具下模16固定在冲床工作台17上。