[实用新型]一种用于微小型压缩机的直套式转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于微小型压缩机生产领域，特别是关于一种用于微小型压缩机的直套式转子。

背景技术

目前变频压缩机的转子是将单片磁铁装入转子铁芯内部，并与平衡块通过铆钉铆合而制成。如图1所示，多片磁铁02嵌入转子铁芯01并铆合平衡块形成转子；或如图2所示，环形磁铁04外套在转子铁芯03并铆合平衡块形成转子。变频压缩机工作时，定子通入脉冲直流电，产生旋转磁场与转子内部的永久磁铁的磁场相互作用,产生所需的转矩,达到所需转速。

现有的技术，在生产压缩机过程中，要先将单片磁铁装入转子铁芯内部再进行铆合，工序较为复杂，生产效率偏低。此外，转子铁芯磁铁槽与单片磁铁之间存在空隙，在压缩机运转过程中，噪音较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种用于微小型压缩机的直套式转子，提高生产效率，降低压缩机的运作噪音。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于微小型压缩机的直套式转子，为一环形磁铁直套入压缩机泵浦的偏心轴中，所述环形磁铁与偏心轴间中无其他矽钢片、无实体铁心。

所述环形磁铁与偏心轴接合断面为圆或设有切槽边的圆或矩形或五角星形。

环形磁铁与偏心轴间设有一用于供冷媒气流流通的缝隙。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

与传统的压缩机转子相比，本实用新型的直套式转子，摒弃了传统的转子铁芯，设计了一种全新的转子，此实用新型的转子包含且仅包含环形磁铁，减少压缩机生产零件种类，简化工艺流程，提升生产效率，非常适用轻量化、小型化压缩机的结构布局。同时，也避免了传统转子存在的环形磁铁、矽钢片等多个不同部件间的间隙，减小了压缩机的运行噪音，使由此直套式转子制得的压缩机运作时具有静音的特性。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是现有技术的转子的结构图。

图2是现有技术的转子的结构图。

图3是实施例1的用于微小型压缩机的直套式转子的整体结构图。

图4是实施例1的环形磁铁与偏心轴接合断面的示意图。

图5是实施例2的环形磁铁与偏心轴接合断面的示意图。

图6是实施例3的环形磁铁与偏心轴接合断面的示意图。

图7是实施例4的环形磁铁与偏心轴接合断面的示意图。

图8是实施例5的环形磁铁与偏心轴接合断面的示意图。

图9是实施例6的用于微小型压缩机的直套式转子的整体结构图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

请参照图3和图4，本实用新型实施例1包括：

一种用于微小型压缩机的直套式转子，为一环形磁铁直套入压缩机泵浦的偏心轴中，所述环形磁铁与偏心轴间中无其他矽钢片、无实体铁心。

所述环形磁铁与偏心轴接合断面11为圆。

环形磁铁与偏心轴间设有一用于供冷媒气流流通的缝隙。

环形磁铁铆接有配重块2。

请参照图5，本实用新型实施例2包括：

与实施例1相比，本实施例2的区别点在于，所述环形磁铁与偏心轴接合断面12为设有单切槽边的圆，设有单切槽边的圆作为常用的断面形状，属于本实用新型保护范围。

请参照图6，本实用新型实施例3包括：

与实施例1相比，本实施例3的区别点在于，所述环形磁铁与偏心轴接合断面13为设有双切槽边的圆，设有双切槽边的圆作为常用的断面形状，属于本实用新型保护范围。

请参照图7，本实用新型实施例4包括：

与实施例1相比，本实施例4的区别点在于，所述环形磁铁与偏心轴接合断面14为矩形，矩形作为常用的断面形状，属于本实用新型保护范围。

请参照图8，本实用新型实施例5包括：

与实施例1相比，本实施例5的区别点在于，所述环形磁铁与偏心轴接合断面15为五角星形，五角星作为常用的断面形状，属于本实用新型保护范围。

请参照图4和图9，本实用新型实施例6包括：

与实施例1相比，本实施例6的区别点在于，环形磁铁3未铆接配重块，也属于本实用新型保护范围。