[实用新型]造粒喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工造粒技术领域，特别涉及一种造粒喷头。

背景技术

现有的制粒形式多为挤压制粒或流化沸腾制粒，间歇生产形成不了批量。而现有的塔式造粒通常选用均匀物料，有明确的熔点或很窄的熔融区，并且粘性小，要求高浓度料浆及融熔物具有足够的流动性且仅用于小颗粒产品的生产；流化床造粒可生产大颗粒产品且规模大，但工艺复杂，投资高；采用附聚操作的捏合机造粒、转鼓造粒、转鼓氨化造粒、喷浆造粒具有较大的灵活性并广泛用于大规模复合肥料的生产，其缺点是产品球形度不高，维修费用高，动力消耗大；圆盘造粒及钢带直冷造粒等规模偏小，能耗和投资比较高，同时无法调整颗粒粒度大小，雾化环采用直孔设计，还容易堵塞。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、可调整颗粒粒度的造粒喷头。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种造粒喷头，具有安装支架、传动电机、雾化环和进料管；所述传动电机固定安装在安装支架上；所述雾化环通过紧固件安装在传动电机的输出轴上；所述进料管的输出端通过液料分布盘与雾化环连通；所述雾化环的圆周面上均匀开设有通过激光打孔的倒锥孔；所述倒锥孔的个数大于三万，倒锥孔的直径小于1mm。

上述技术方案所述传动电机为变频调速电机。

上述技术方案所述传动电机与变频器电性连接。

上述技术方案所述安装支架呈中空的圆台状，安装支架的上端具有延伸边缘；所述延伸边缘上开设有固定孔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型的雾化环的圆周采用激光打孔开有3万多个倒锥孔，孔的直径小于1mm，且孔的内表面加工时要光滑、无毛刺及异形孔现象，由于微囊造粒时的液体多为乳化液，乳化液粘度一般大于350CP(厘泊)，如果采用直孔易堵塞，倒锥孔在离心力的作用下产生较大的压力，乳化液易甩出，液滴在表面张力的作用下收缩成圆球形颗粒。

(2)本实用新型的传动电机为变频调速电机，或者与变频器电性连接，可以改变传动电机的转速，从而调整颗粒粒度的大小。

(3)本实用新型的安装支架呈中空的圆台状，安装支架的上端具有延伸边缘；延伸边缘上开设有固定孔，可以通过固定孔将造粒喷头固定在相应位置上。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中标号为：安装支架1、传动电机2、雾化环3、进料管4、液料分布盘5、倒锥孔6、延伸边缘7、固定孔8。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实用新型具有安装支架1、传动电机2、雾化环3和进料管4；传动电机2固定安装在安装支架1上；雾化环3通过紧固件安装在传动电机2的输出轴上；进料管4的输出端通过液料分布盘5与雾化环3连通；其特征在于：雾化环3的圆周面上均匀开设有通过激光打孔的倒锥孔6；倒锥孔6的个数大于三万，倒锥孔6的直径小于1mm。

传动电机2为变频调速电机，或者传动电机2与变频器电性连接。

安装支架1呈中空的圆台状，安装支架的上端具有延伸边缘7；延伸边缘7上开设有固定孔8。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。