[实用新型]一种新型气动换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑技术领域，具体涉及一种新型气动换向阀。

背景技术

在集中润滑系统中,某些润滑回路要求对润滑油剂能进行在线切换，所采用的换向阀大都为滑阀式结构，使用的润滑油剂一般为稀油或油脂，其中油脂由于其粘稠特性，使之滑阀动作时产生的摩擦阻力及动态液动力远高于稀油换向阀，要求使阀芯动作的动力输出机构具有足够大的操作力。在公知技术中，所常用的油脂换向阀包括中国重型机械标准JB/ZQ4563的电磁换向阀，JB/ZQ4565的液动换向阀以及中国机械行业标准JB/T8463的电动换向阀，但在实际使用中均存在以下技术问题：一是电磁换向阀采用电磁铁作为动力输出机构，一般推力有限，仅几十牛顿,且换向冲击大,仅适用于小通径的滑阀,通过流量有限；二是液压换向阀以液压缸的动力完成滑阀的动作,要求配置液压源及调压和先导换向回路，使在以油脂为介质的润滑系统中使用甚为不便，且液压缸内滑动密封易引起泄漏,结构复杂；三是电动换向阀采用电机经减速后通过运动转换机构完成滑阀动作，运动链长，结构繁复，尤其外形尺寸及质量均远大于同类用途的换向阀，使用安装十分不便,因此在实际使用中均存在一定局限性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、安装方便、密封性能好、工作可靠且维护方便的新型气动换向阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型气动换向阀，包括阀体和设置在阀体内的滑阀，所述阀体右端设置有膜片气缸体，所述膜片气缸体左端设置有阀体安装腔，膜片气缸体右端设置有连接腔，所述阀体安装腔与连接腔之间轴向设置有顶杆孔，所述顶杆孔内轴向设置有顶杆，所述顶杆左端套接有阀芯弹簧，顶杆右端套接有复位弹簧，顶杆上套接有第一密封圈，所述膜片气缸体右端设置有缸盖，所述膜片气缸体与缸盖之间设置有膜片，所述缸盖轴向设置有推杆安装孔，所述推杆安装孔内轴向穿设有手动推杆，手动推杆左端套接有推杆弹簧，在推杆弹簧的作用下所述手动推杆左端面抵压所述膜片右端面，所述手动推杆上套接有第二密封圈，缸盖一侧设置有进气通道，所述进气通道左端与膜片体气缸连通，进气通道右端设置有插入式进气接头。

通过采用上述技术方案，采用膜片式单作用气缸作为换向阀的动力机构，结构简单,外形紧凑,重量轻,成本低，密封性能好，无磨损件，工作可靠性高，工作寿命长，安装维修也相当方便。尤其所产生推力远高于电磁铁，在通常气源压力下推力可达数百牛顿，适应范围广，可有效解决现有技术存在的上述局限性。

本实用新型进一步设置为：所述膜片气缸体右端面设置有膜片安装槽，所述膜片安装在膜片安装槽内，且膜片右端面局部区域位于进气通道左端口。通过本设置，膜片安装更加方便，连接可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述顶杆的轴心线与所述手动推杆的轴心线重合，所述第一密封圈和第二密封圈均为O型圈。通过本设置，顶杆和手动推杆连接更加可靠，且密封性能好。

本实用新型还进一步设置为：所述进气通道上设置有节流阀。通过本设置，可以调节滑阀的动作速度，以减少换向冲击。

本实用新型还进一步设置为：所述膜片采用夹织物橡胶板冲制而成。通过本设置，由于实际工作行程仅为数毫米，膜片工作时变形量极小，可以保证膜片有足够高的疲劳寿命。

本实用新型还进一步设置为：所述膜片采用不锈钢或磷青铜薄板冲制而成。通过本设置，膜片使用寿命更长。

本实用新型还进一步设置为：所述阀体左端也设置有膜片气缸，阀体左右两端的膜片气缸组成三位多通道换向阀。通过本设置，使用范围更广。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，采用膜片式单作用气缸作为换向阀的动力机构，结构简单,外形紧凑,重量轻,成本低，密封性能好，无磨损件，工作可靠性高，工作寿命长，安装维修也相当方便。尤其所产生推力远高于电磁铁，在通常气源压力下推力可达数百牛顿，适应范围广，可有效解决现有技术存在的上述局限性。本实用新型适用于各种压力等级的稀油或油脂集中润滑系统中油剂的在线切换，同时还可适用于液压系统，取代各类电磁换向阀或电液换向阀，工作更加可靠。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式