[实用新型]一种复合材料冲压成型模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备应用技术领域，尤其是一种复合材料冲压成型模具装置。

背景技术

现有技术中，加工板料经常使用剪板机剪出外形，然后再经过模具进行冲孔，如果想获得合格的产品，那么就需要多次冲压才能达到预期要求，此种方式加工产品不仅造成设备投入量大，人工成本高，加工工序多，生产效率低，而且加工的零件孔位置度差目前，我国已经成为世界上净出产模具最多的国家，在生产中各加工企业普遍利用模具进行生产，其工作效率高、操作方便。模具是提高产品质量和市场竞争力的重要手段之一，已经越来越受到各行业、各工业部门的重视，不仅能够减少材料的消耗还能提高产品的生产效率。但是，根据产品的生产要求的不同，需要不同生产工序，普通的生产模具需要将半产品人工取出或其它的方法，放到不同的生产模具上进行进一步的加工，其耗时、费力并且生产效率低。

实用新型内容

现有技术难以满足机械人员的工作需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种复合材料冲压成型模具装置。

为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合材料冲压成型模具装置，包括上模座、导套、导柱、顶料型凸模、卸料块、弹簧柱塞、固定键、下模座、冲孔模、螺塞、弹簧、卸料螺栓、 下固定板、下料冲孔复合模、卸料板、凹模板、上固定板和垫板；所述下模座的右侧连接有导柱；所述上模座的右侧固定焊接有导套，其导柱与导套相互连接；所述上模座的下面设置有垫板；所述下模座上安装有下固定板；下模座的中间位置设置有下料冲孔复合模，下料冲孔复合模上端与卸料块固定连接；所述下料冲孔复合模设置有两个，且在所述的两个下料冲孔复合模中间设置了冲孔模，冲孔模下端与下模座紧固连接，顶料型凸模焊接在冲孔模的上端；所述顶料型凸模右边设置有弹簧柱塞。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述弹簧为一种矩形螺旋弹簧，其弹簧安装在螺塞内部，弹簧上端与卸料螺栓相连接。

进一步，所述上模座、导柱和下模座构成实体框架结构，且上模座1形状为倒立的T字形。

进一步，所述下料冲孔复合模为长方体结构，其四周安装了刀口，刀口用T10A钢制造。

进一步，所述垫板与凹模板中间安装了上固定板，三者通过卸料螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该复合材料冲压成型模具装置，由于设置有顶料型凸模俗称(冲头)，配合下料冲孔复合模上的刀口，能够快速的在工件上冲孔；在下固定板上安装有固定键，能够固定住下料冲孔复合模，防止它随模具的上行而随之跳动，导致发生事故。凹模板下面设置有卸料板游俗称(外脱)，其作用是把冲出来的废料从下料冲孔复合模脱出来，以免废料卡在下料冲孔 复合模上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：包括1上模座、2导套、3导柱、4顶料型凸模、5卸料块、6弹簧柱塞、7固定键、8下模座、9冲孔模、10螺塞、11弹簧12、卸料螺栓、13下固定板、14下料冲孔复合模、15卸料板、16凹模板、17上固定板和18垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图1，本实用新型实施例中，一种复合材料冲压成型模具装置，包括上模座1、导套2、导柱3、顶料型凸模4、卸料块5、弹簧柱塞6、固定键7、下模座8、冲孔模9、螺塞10、弹簧11、卸料螺栓12、下固定板13、下料冲孔复合模14、卸料板15、凹模板16、上固定板17和垫板18；所述下模座8的右侧连接有导柱3；所述上模座1的右侧固定焊接有导套2，其导柱3与导套2相互连接；所述上模座1的下面设置有垫板18；所述下模座8上安装有下固定板13；下模座8的中间位置设置有下料冲孔复合模14，下料冲孔复合模14上端与卸料块5固定连接；所述下料冲孔复合模14设置有两 个，且在所述的两个下料冲孔复合模14中间设置了冲孔模9，冲孔模9下端与下模座8紧固连接，顶料型凸模4焊接在冲孔模9的上端；所述顶料型凸模4右边设置有弹簧柱塞6。