[实用新型]锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于固定能沿着导轨移动的可移动设备的抱轨设备，尤其涉及抱轨设备的锁紧装置。

背景技术

在现代机械工业生产中，有的设备需要多工位进行操作，需要经常移动机械本体以满足工作要求，如在露天环境下用于起重、搬运的行车、轧钢车间用于切分钢材的定尺设备。这些设备都是安装在固定的轨道上，能在轨道上自由移动，并可以被制动锁紧在任意需要停靠的位置。

现有技术中制动可移动设备由锁紧装置完成。可移动设备锁紧固定到某一工作位置时，如果来自外界的冲击力较大，就会影响到锁紧装置的夹紧效果，导致可移动设备不能稳定的固定在轨道上。为了保证锁紧装置的夹紧效果，可以提高夹紧臂的夹持力，一方面可以提高液压系统的压力，另一方面也可以加大液压缸的缸径，无论哪一种方式，都需要改变设备的选型，增加资金的投入。

实用新型内容

针对上述可移动设备锁紧效果的问题，本实用新型提供一种工作可靠、制动平稳、制动效果好的锁紧装置。

为达到上述目的，本实用新型锁紧装置，包括箱体、设置在所述箱体上的液压缸、以及所述液压缸的两端分别连接的用于锁紧导轨的夹紧臂，所述夹紧臂与所述导轨的贴合面为夹紧臂工作面，所述夹紧臂工作面为锯齿面。

优选的，所述锁紧装置与导向装置相连接，所述导向装置包括滚动轴承和支架，其中所述支架设置在箱体的底部，所述滚动轴承设置在所述支架的下部，所述滚动轴承并排设在导轨两侧。

优选的，还包括浮动自调节机构，所述浮动自调节机构包括设置在所述箱体内的长轴、在所述长轴上转动连接的浮动架，所述浮动架的下端与两个夹紧臂活动相连。

优选的，所述的锯齿面包括钢板，在所述钢板上成行、成列连续布有冲制锯齿凸起，所述锯齿凸起顶端为圆弧状；所述锯齿凸起的锯齿槽深度不大于1厘米；所述锯齿凸起顶端的圆弧直径不小于2毫米，不大于5毫米。

本实用新型锁紧装置，夹紧臂的工作面采用锯齿面，在不需要改变设备选型的情况下，可以实现在锁紧机构受到较大的冲击力时仍可以稳定的锁紧移动设备。

附图说明

图1是本实用新型锁紧装置的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例二锯齿面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例一：

本实施例锁紧装置，包括箱体1，在箱体1上设置有液压缸4，液压缸4的两端分别连接夹紧臂6，锁紧装置需要将可移动设备锁紧时，液压缸4动作，夹紧臂6在液压缸的带动下，绕夹紧臂的支点2旋转，使夹紧臂与导轨贴并锁紧导轨，从而将可移动设备锁紧固定在导轨上。夹紧臂6与导轨的贴合面定义为夹紧臂工作面，所述夹紧臂的工作面为锯齿面。锯齿面的应用，增加了夹紧臂6工作面与导轨间的摩擦系数，可以在不改变设备投入的同时，在一定范围内保证锁紧固定效果，达到了事半功倍的效果。

所述锁紧装置连接有导向装置，保证锁紧装置可以在导轨上任意移动，从而实现可移动设备在导轨任意位置的固定。所述导向装置包括设置在箱体1底部的支撑架9，以及滚动轴承8。所述滚动轴承8共有4个，设置在支架9的下部，且滚动轴承8并排设在导轨两侧，每侧两个。

在箱体1内设置有长轴3，在长轴3上转动连接有浮动架7，浮动架7的下端与两个夹紧臂6活动连接，组成了锁紧装置的浮动自调节机构。在实际应用中，由于导轨存在形状的误差，会使得夹紧臂6的夹紧工作面与导轨不对称，浮动自调节机构的设置就可以很好的避免夹紧臂工作面与导轨不对称情况发生，从而实现了夹紧装置能够良好、稳固的锁定在导轨上。

实施例二：

本实施例锁紧装置，包括箱体1、设置在所述箱体1上的液压缸4、以及所述液压缸4的两端分别连接的用于锁紧导轨的夹紧臂6，所述夹紧臂6与所述导轨的贴合面为夹紧臂工作面，所述夹紧臂的工作面为锯齿面。

所述锁紧装置与导向装置相连接，所述导向装置包括滚动轴承8和支架9，其中所述支架9设置在箱体1的底部，所述滚动轴承8共有4个，设置在所述支架9的下部，所述滚动轴承8并排设在导轨两侧，每侧两个。

还包括浮动自调节机构，所述浮动自调节机构包括设置在所述箱体内的长轴3，在所述长轴上转动连接的浮动架7，所述浮动架7的下端与两个夹紧臂6活动相连。