[实用新型]一种打砂机用伸缩锤头式转子

说明书

技术领域

本实用新型属于打砂机技术领域，涉及一种打砂设备，尤其是涉及一种砂机用伸缩锤头式转子。

背景技术

在高速公路、铁路、水利、机场、房产等工程中，砂石料都是不可缺少的原材料，但对于不同的工程用途，或不同的施工阶段，对砂石料的需求又有所不同。打砂机又称制砂机，用于石材破碎，生产各种工程中所需的砂石料。现有的打砂机有锤式打砂机、冲击式打砂机、反击式制砂机等，广泛使用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石等多种矿物原材料破碎，其中最常用的为锤式打砂机。

锤式打砂机的工作原理是通过主轴带动锤头高速旋转，使锤头与石块碰撞，以及机体中物料之间的相互碰撞摩擦，达到将石块破碎成砂石料的效果。一般的锤式打砂机中，砂石料的粒度大小一方面是通过更换不同孔径的筛网来控制砂粒在下机体中的停留时间，从而获得所需粒径的砂石料，另一方面是通过调整锤头与筛网之间的间距来获得不同粒径的砂石料。在调节锤头与筛网之间的间距时，一般是通过更换转子总成来实现，由于转子总成太重，更换起来会十分不便，而且为此要备用不同型号的转子总成，大大增加了设备购买的成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种打砂机用伸缩锤头式转子，从而达到了方便调节锤头伸缩的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种打砂机用伸缩锤头式转子，包括主机轮、轴承、锤头、传动轴、飞轮、穿杆和隔板，所述主机轮和飞轮分别安装于传动轴两端，并与传动轴键连接，传动轴两端安装用于支撑传动轴转动的轴承，所述传动轴中段固定连接若干隔板，所述锤头通过穿杆安装在隔板之间，所述隔板上安装穿杆的孔为腰形孔，所述锤头末端设有弹簧。

进一步地，所述弹簧一端与穿杆连接，另一端与传动轴连接。

进一步地，所述穿杆为整体式杆状结构，依次穿过各隔板的腰形孔和锤头末端的安装孔。

进一步地，所述穿杆为分开的销子，分别将锤头交错连接在若干隔板之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种打砂机用伸缩锤头式转子，通过在锤头末端与传动轴连接处设置弹簧结构，并通过穿杆安装在隔板上的腰形孔中，使锤头在不同的离心力的作用下成为伸缩量可变的浮动结构，随传动轴转速的变化来自动调节锤头与筛网之间的间距，达到了只需一套转子总成，即可得到多种锤头与筛网间距，从而配合不同的筛网孔径，得到不同粒径的砂石料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本实用新型中锤头的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为锤头与弹簧连接的结构示意图；

图6为转子总成安装在上下机体中的时结构示意图。

图中：1-上机体，2-转子总成，21-主机轮，22-轴承，23-锤头，24-传动轴，25-飞轮，26-穿杆，27-隔板，28-弹簧，29-腰形孔，3-下机体总成。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～5所示，本实用新型所述的一种打砂机用伸缩锤头式转子，包括主机轮21、轴承22、锤头23、传动轴24、飞轮25、穿杆26和隔板27，所述主机轮21和飞轮25分别安装于传动轴24两端，并与传动轴24键连接，传动轴24两端设有用于支撑传动轴24转动的轴承22，所述传动轴24中段固定连接有若干隔板27，所述锤头23通过穿杆26安装在隔板27之间，所述隔板27上安装穿杆26的孔为腰形孔29，所述锤头23末端设有弹簧28。

所述弹簧28一端与穿杆26连接，另一端与传动轴24连接，常态下，锤头23处于隔板27腰形孔的近中心端位置。

所述穿杆26为整体式杆状结构，依次穿过各隔板27的腰形孔29和锤头23末端的安装孔，或为分开的销子结构，分别将锤头23交错连接在若干隔板27之间，在同一截面上的锤头23沿周向均匀分布。

如图6所示，转子总成2安装在下机体总成3中，上机体1与下机体总成3上端活动连接，将传统的电机更换为变频电机或加装变速器，实现对传动轴24的变速调节；工作时，转子总成2在主机轮21的带动下高速旋转，锤头23随之高速旋转，在离心力的作用下，锤头23末端的弹簧28受力拉伸，穿杆26沿腰形孔29方向滑动，从而使得锤头23与下机体总成3中筛网的间距缩小；以这种方式即可实现通过改变锤头23的转速来达到打砂机打砂粗细和粒度的不同要求，且只需要在组装转子总成2时选用合适的弹簧，并在打砂机给料前调节好所需打砂粒度对应的转速，给料后即可得到所需粗细的沙粒。