[实用新型]一种用于焊接法兰的预反变形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预变形模具，特别涉及一种用于焊接法兰的预反变形模具。

背景技术

随着现代工业的迅猛发展，对电网供电需要越来越高，而铁塔是电网供电的主要设备，在铁塔制造过程中法兰是常用件之一，在输电线路铁塔构件中钢管与法兰环向角焊缝时，由于焊接时加热会导致法兰角变形，因此法兰连接的接触面贴合就存在间隙，进而影响构件受力。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于焊接法兰的预反变形模具，以避免焊接时应力变形造成负面影响。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于焊接法兰的预反变形模具，包括上模及下模，所述下模位于上模的下方，其特征在于：所述上模包括上固定板及上模板，所述固定板通过一连接管与上模板连接，所述固定板安装在连接管的顶端，所述上模板位于连接管的底端，上模板向下凸出形成倒圆锥形结构，所述下模包括底板、下模板，所述下模板安装在底板上，下模板向下凹形成倒圆锥形的压合面，所述上模板及下模板上均设置有若干个法兰圆周定位标识，且若干个法兰圆周定位标识位置对应设置。

进一步的，所述固定板为方形结构，其顶端开有4个螺栓孔。

进一步的，所述固定板及上模板之间均匀设置有多条加强筋板，加强筋板呈 放射状分布在连接管的周围。

进一步的，所述底板与下模板的连接处通过一刻度标识固定座安装有一行程刻度标识，所述行程刻度标识与上模板及下模板的边缘所抵接。

进一步的，所述法兰圆周定位标识为三角形结构。

本实用新型通过在上模板及下模板上均设置若干对法兰圆周定位标识，通过法兰圆周定位标识来将法兰置入模腔时参考找到法兰的同心，以防止压制的法兰偏心扭曲，从而提高了法兰预变形的精度，有效解决了焊接时应力变形造成负面影响的问题，本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高。

附图说明

附图1是本实用新型所述用于焊接法兰的预反变形模具的主视图；

附图2是本实用新型所述用于焊接法兰的预反变形模具的结构示意图；

附图3是附图1所示A部的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种用于焊接法兰的预反变形模具，包括上模1及下模2，所述下模2位于上模1的下方，上模1与下模2相配合设置。

所述上模1包括上固定板11及上模板13，所述固定板11通过一连接管12 与上模板13连接，所述固定板11安装在连接管12的顶端，固定板11为方形结构，其顶端开有4个螺栓孔14，用于固定板11与油压缸之间的连接；所述上模板13位于连接管12的底端，上模板13为圆形，上模板13向下凸出形成倒圆锥形结构，进一步的，所述固定板11及上模板13之间均匀设置有多条加强筋板15，加强筋板15呈放射状分布在连接管12的周围，以加强上模1的整体强度。

所述下模2包括底板21、下模板22，所述下模板22安装在底板21上，下模板22向下凹形成倒圆锥形的压合面，下模板22与上模板13配合用于压制法兰成型；所述底板21与下模板22的连接处通过一刻度标识固定座23安装有一行程刻度标识24，行程刻度标识24与上模板13及下模板22的边缘所抵接，用于显示上模板13的行程位置。 

作为本实用新型的进一步改进，所述上模板13及下模板22上均设置有若干个法兰圆周定位标识3，且若干个法兰圆周定位标识3位置对应设置，如图3所示，以上模板13上的法兰圆周定位标识3为例，所述法兰圆周定位标识3为三角形结构，当上模板13及下模板22合模时，上模板13及下模板22上的两个法兰圆周定位标识3构成一菱形结构，法兰圆周定位标识3用于待压制的法兰放至模腔时参考找到同心，以防止压制的法兰跑偏，法兰圆周定位标识3的位置由不同规格的法兰计算得出。

本实用新型通过在上模板及下模板上均设置若干对法兰圆周定位标识，通过法兰圆周定位标识来将法兰置入模腔时参考找到法兰的同心，以防止压制的法兰偏心扭曲，从而提高了法兰预变形的精度，有效解决了焊接时应力变形造成负面影响的问题，本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。