[实用新型]一种带置换室的推板炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉窑结构的技术领域，具体为一种带置换室的推板炉结构。

背景技术

窑炉在制造产品时，有时需要将产品分别处于不同环境下，现有的炉窑为单一腔体结构，当需要将产品置于不同环境下时，需要针对整个腔体进行加压、加温或减压减温的操作，由于腔体的空间较大，使得在产品制造过程中需要耗费额外的能量、且环境变化慢，使得产品制造的成本较大，且耗费能源，且现有的推板炉的导向辊同个一个电机驱动，整个炉窑内的运行速度相同，不能适应不同产品的需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种带置换室的推板炉结构，其将工位进行隔离，并单独对处于隔离区域内的空腔进行环境变换，使得需要变换环境的区域减小、环境变化快速，降低了能量消耗，使得产品的制造成本下降、生产效率高，且每个区域内的导向辊单独控制，提高了推板炉的通用性。

一种带置换室的推板炉结构，其技术方案是这样的：其包括腔体结构，所述腔体结构支承于支架结构，所述腔体结构的内部下方为导向辊，所述导向辊依次并排布置，所述导向辊外露于腔体结构的一侧套装有齿轮结构，所述齿轮结构之间通过链条连接，其特征在于：所述腔体结构的前部为进气腔，所述腔体结构的中后部对应于环境变化区域的位置上方分别设置有进气接口，相邻的两个进气接口之间的整个区域设置有三个闸门，三个闸门将两个进气接口所对应的下方区域隔离为可各自封闭的两个腔室，所述腔体结构被划分为入口气体箱室、中置换箱室、后置换箱室三个腔体独立腔室，所述入口气体箱室、中置换箱室、后置换箱室各自所对应的导向辊分别通过三个电机驱动，所述入口气体箱室所对应的导向辊对应于下方的第一驱动电机，所述中置换箱室所对应的导向辊对应于下方的第二驱动电机，所述后置换箱室所对应的导向辊对应于下方的第三驱动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机分别通过对应的链条齿轮连接对应位置上方的所述导向辊的齿轮结构，每个闸门分别通过对应位置上方的闸门气缸垂直向驱动。

其进一步特征在于：

每个所述闸门的上端分别连接有两条垂直向平行布置的导杆，两根所述导杆的上端位置通过连接杆连接，所述连接杆的中心位置连接有闸门气缸的活塞杆，所述闸门气缸的底座支承于外框架的上端面，所述闸门气缸为垂直向气缸，关闭状态下的所述闸门位于相邻的两个所述导向辊之间、延伸至腔体结构的下壁；

所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机分别紧固于所述支架结构。

采用上述技术方案后，当腔体结构内需要改变环境时，合上对应位置的闸门，使得进气结构下方的区域隔离为封闭的单独腔室，位于此腔室内的产品经过环境变化一定时间后进入到下一个相邻的封闭腔室，其单独对处于隔离区域内的空腔进行环境变换，使得需要变换环境的区域减小、环境变化快速，降低了能量消耗，使得产品的制造成本下降、生产效率高；且所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机分别通过对应的链条齿轮连接对应位置上方的导向辊，使得入口气体箱室、中置换箱室、后置换箱室可方便独立控制导向辊，根据产品的不同温度参数，选择最优速度，提高窑炉的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

腔体结构1、支架结构2、导向辊3、齿轮结构4、链条5、进气接口6、闸门7、入口气体箱室8、中置换箱室9、后置换箱室10、第一驱动电机11、第二驱动电机12、第三驱动电机13、闸门气缸14、导杆15、连接杆16、外框架17。

具体实施方式