[实用新型]双模头吹塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于吹塑设备技术领域，涉及一种吹塑成型装置，尤其涉及一种双模头吹塑成型装置。

背景技术

现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为：将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过合膜成型，再通过风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

现有吹塑机吹塑制得的成型产品的内部通常是空的，如果内部需要镶件，例如汽车油箱，需要先吹塑成型一个空心的汽车油箱壳体，而后在汽车油箱壳体上挖若干孔，再在各孔中镶嵌需要的镶嵌元件，加工过程较为复杂；同时，由于需要挖孔、补孔，汽车油箱的密封性也通常较差。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的吹塑方式，以便克服现有吹塑方式的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双模头吹塑成型装置，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构简单，加工方便、效率高，产品密封性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双模头吹塑成型装置，所述装置包括：第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件、第二模头组件、第一合模机构、第二合模机构、成型吹气机构、内部镶件机械手、控制器；

所述控制器分别连接第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件、第二模头组件、第一合模机构、第二合模机构、成型吹气机构、内部镶件机械手，用以控制第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件、第二模头组件、第一合模机构、第二合模机构、成型吹气机构、内部镶件机械手的动作；

所述第一挤出机构连接第一模头组件，第一模头组件用以制得第一板胚；第二挤出机构连接第二模头组件，第二模头组件用以制得第二板胚；

所述内部镶件机械手用以在第一板胚或/和第二板胚上设置内部镶件；

所述第一合模机构、第二合模机构用以合模，将第一板胚、第二板胚的主体部分设置于第一合模机构、第二合模机构形成的密闭空间内；

所述成型吹气机构的吹气口设置于第一板胚、第二板胚之间，将第一板胚、第二板胚吹制成为一体，而内部镶件则被安装于吹塑成型产品内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内部镶件机械手设置于第一板胚、第二板胚之间。

一种上述双模头吹塑成型装置的吹塑方法，所述吹塑方法包括如下步骤：

第一挤出机构连接第一模头组件，第一模头组件制得第一板胚；第二挤出机构连接第二模头组件，第二模头组件制得第二板胚；

内部镶件机械手在第一板胚或/和第二板胚上设置内部镶件；

第一合模机构、第二合模机构合模，将第一板胚、第二板胚的主体部分设置于第一合模机构、第二合模机构形成的密闭空间内；

成型吹气机构的吹气口设置于第一板胚、第二板胚之间，将第一板胚、第二板胚吹制成为一体，而内部镶件则被安装于吹塑成型产品内部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的双模头吹塑成型装置，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构简单，加工方便、效率高，产品密封性好。

附图说明

图1为本实用新型双模头吹塑成型装置的部分结构示意图。

图2为本实用新型成型装置制得成型产品的结构图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图1，本实用新型揭示了一种双模头吹塑成型装置，所述装置包括：第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件1、第二模头组件2、第一合模机构4、第二合模机构5、成型吹气机构、内部镶件机械手3、控制器。

所述控制器分别连接第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件1、第二模头组件2、第一合模机构4、第二合模机构5、成型吹气机构、内部镶件机械手3，用以控制第一挤出机构、第二挤出机构、第一模头组件1、第二模头组件2、第一合模机构4、第二合模机构5、成型吹气机构、内部镶件机械手3的动作。

所述第一挤出机构连接第一模头组件1，第一模头组件1用以制得第一板胚6；第二挤出机构连接第二模头组件2，第二模头组件2用以制得第二板胚7。

所述内部镶件机械手3用以在第一板胚6或/和第二板胚7上设置内部镶件8。所述内部镶件机械手3可以设置于第一板胚6、第二板胚7之间；当然，也可以不设置于第一板胚、第二板胚之间，如设置于第一板胚6的左侧，或第二板胚7的右侧。