[实用新型]一种电渣炉自耗电极的联接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电渣炉支臂与自耗电极之间的联接装置，属于电渣炉生产设备技术领域。

背景技术

电渣重熔是把已炼成的金属及合金加工成自耗电极，并以此为原料，对金属及合金进行二次精炼的一种特殊冶金方法。自耗电极可直接铸造成型，也可经锻、轧热加工成型。每炉生产之前，需要把自耗电极安装在电渣炉支臂上，每炉生产结束后，又要把残余自耗电极拆掉。因此，在自耗电极与电渣炉支臂之间，必须有一个拆装方便、安全可靠、导电性好且使用寿命长久的联接装置，通常称为假电极。

传统的自耗电极安装方法多为夹持式，主要适用于悬臂式交换电极的电渣炉，对于钢厂的50t双极串联板坯电渣炉，冶炼过程不进行交换电极，单支电极重量达25t，因此需要设计一种新的联接装置，满足自耗电极的安装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电渣炉自耗电极的联接装置，这种联接装置用于联接电渣炉支臂和自耗电极，在保证承重可靠、导电良好的前提下，做到拆装方便、使用寿命长久，以满足大型电渣钢锭的生产需要。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种电渣炉自耗电极的联接装置，它的上部为圆柱体，下部为锥台，锥台的直径大于圆柱体直径，锥台与自耗电极坯料焊接连接，在圆柱体上端面中心有沿着圆柱体轴向的支臂卡头嵌入孔，支臂卡头嵌入孔的直径与支臂卡头的外径相匹配，在圆柱体的下部有大销孔，在圆柱体体壁两侧分别开有销孔，两个销孔的轴向与圆柱体的轴向相垂直，两个销孔分别与支臂卡头嵌入孔相连通，插入支臂卡头嵌入孔的支臂卡头的前端两侧分别有定位凹槽，定位凹槽的位置与圆柱体体壁上的两个销孔的位置相对应，定位凹槽的直径与销孔的直径相匹配。

上述电渣炉自耗电极的联接装置，所述圆柱体体壁一侧开有观察孔，观察孔的轴向与圆柱体的轴向相垂直，观察孔与支臂卡头嵌入孔相连通，观察孔的位置在圆柱体的支臂卡头嵌入孔的底面上方，观察孔的圆周下端边缘与支臂卡头嵌入孔的底面相对。

上述电渣炉自耗电极的联接装置，所述圆柱体上端面与支臂导电铜管端面平整相对，在圆柱体上端面与支臂导电铜管端面之间垫入铜网。

上述电渣炉自耗电极的联接装置，所述圆柱体体壁两侧的销孔为侧边销孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型与支臂卡头的联接方式为双销孔嵌入式，双销孔承重能力强，适用于过程不换电极大型电渣钢锭的生产。本实用新型结构简单、自耗电极拆卸方便、省时省力，且使用寿命长，能够降低备件成本和修复费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与支臂卡头连接状态示意图。

图中标记如下：圆柱体1、锥台2、支臂卡头嵌入孔3、大销孔4、销孔5、观察孔6、支臂卡头7、定位凹槽8、销轴9、支臂导电铜管10、铜网11。

具体实施方式

本实用新型的上部为圆柱体1，下部为锥台2，圆柱体1与锥台2相连接，锥台2的直径大于圆柱体1直径，圆柱体1的上部与支臂卡头7相连接，锥台2与自耗电极坯料焊接连接。

图中显示，在圆柱体1上端面中心有沿着圆柱体1轴向的支臂卡头嵌入孔3，支臂卡头嵌入孔3的直径与支臂卡头7的外径相匹配，支臂卡头7插入支臂卡头嵌入孔3中相连接。支臂卡头嵌入孔3的孔径要求大于支臂卡头7直径，便于支臂卡头7安装和拆卸。

图中显示，在圆柱体1体壁两侧分别开有销孔5，两个销孔5的轴向与圆柱体1的轴向相垂直，两个销孔5分别与支臂卡头嵌入孔3相连通，插入支臂卡头嵌入孔3的支臂卡头7的前端两侧分别有定位凹槽8，定位凹槽8的位置与联接装置圆柱体1体壁上的两个销孔5的位置相对应，定位凹槽8的直径与销孔5的直径相匹配，销轴9插入销孔5和定位凹槽8中将支臂卡头7与圆柱体1相连接。

图中显示，所述圆柱体1体壁两侧的销孔5为侧边销孔，销轴9插入后，与支臂卡头7最大接触宽度在20mm以上，确保承重安全，也可以采用插入孔结构。

图中显示，圆柱体1体壁一侧开有观察孔6，观察孔6的轴向与圆柱1体的轴向相垂直，观察孔6与支臂卡头嵌入孔3相连通，观察孔6高度要略高于支臂卡头嵌入孔3的底面，用于观察支臂卡头7下落位置，防止支臂下落过程顶到支臂卡头嵌入孔3底面，损坏支臂上方传动设备。

图中显示，圆柱体1上端面与支臂导电铜管10端面平整相对，在圆柱体1上端面与支臂导电铜管10端面之间垫入铜网11。在支臂导电铜管10垫入铜网11夹紧后，能够充分接触，保证导电良好。