[实用新型]一种改进的精炼炉喂丝机出线喂丝管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的精炼炉喂丝机出线喂丝管，属于炼钢精炼设备技术领域。

背景技术

钢包喂丝技术是上世纪70年代开始兴起的新型钢包精炼技术，它是将Ca、Al、Si-Ca、Ca-Al等易氧化或轻质合金制成包芯线或纯金属线，然后通过喂丝机系统喂入到钢包钢液的深处，以便对钢液高效脱氧、合金化、非金属夹杂变性等精炼处理的技术。

目前常见的精练喂丝机系统主要由喂丝机本体、进线导管、升降装置，控制装置、出线喂丝管以及喂丝管导管等部分组成，其中出线喂丝管主要是为了确保芯线能以合理的入射角及高度顺利地被导入钢液中，比较理想的状态是出线喂丝管管径越小，距离钢液面越近、芯线的导向性越好，合金收得率越高，但实际中由于出线喂丝管管径越小，芯线摩擦力越大，尤其双线喂线时极容易造成电机过载，发生停机现象，为此，为提高喂丝精度只能缩小出线喂丝管与钢液之间的距离，而距离缩小后由于钢液的高温辐射，以及钢液持续反应、钢包底吹氩造成的钢渣飞溅，会增加出线喂丝管的高温烧损或因钢渣喷溅造成出线喂丝管粘渣，阻塞出线喂丝管，最终导致喂线失败。中国专利201762371U公开了一种新型“喂丝机的合金丝导管”，该专利通过其在喂丝管的外部设置进水管道、出水管道、进氩管道一及进氩管道二，来加强喂丝管的冷却，该方法虽然可以达到对出线喂丝管冷却的目的，但由于增加外部管道，存在设计复杂，冷却效率低，使用不方便等缺陷。因此，制造一种冷却效率高、高温烧损少，可以防止高温钢渣粘渣的出线喂丝管很有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的精炼炉喂丝机出线喂丝管，通过改进喂丝管结构实现喂丝管的水冷，冷却效率高、高温烧损少，可以有效防止高温钢渣粘渣，提高喂丝管寿命，解决背景技术缺陷。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种改进的精炼炉喂丝机出线喂丝管，包括喂丝管本体，其改进之处为：所述喂丝管本体为双层结构，包括长度相同的内管、外管和隔板，内管和外管构成圆环状密封腔；隔板位于内管任一条直径的两端，沿喂丝管本体长度方向与内管外壁和外管内壁固定连接，隔板下部开有通水孔；隔板将圆环状密封腔分为进水冷却室和出水冷却室，进水冷却室上部的外管与进水管道连通，出水冷却室上部的外管与出水管道连通。

上述的一种改进的精炼炉喂丝机出线喂丝管，所述内管直径与喂丝管导管管径相同，长度大于水冷炉盖顶到钢包液面的距离350～500mm。

本实用新型的有益效果：

由于本实用新型的喂丝管采用了水冷装置，减缓了钢液的高温烘烤，可以缩短喂丝管与钢液面之间的距离，防止喂丝时芯线的乱窜，实现了定点喂丝，提高了合金收得率；本实用新型冷却面积大，效率高，防止了喂丝管的高温烧损，提高了喂丝管的使用寿命，减少了钢渣喷溅对喂丝管造成的沾渣阻塞事故，提高了喂丝机作业率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3 为本实用新型左视图及下部剖面图；

图4图3的A—A向视图；

图5为本实用新型使用示意图；

图中标记为：内管1、外管2、隔板3、通水孔4、进水冷却室5、出水冷却室6、进水管道7、出水管道8、喂丝管导管9、水冷炉盖10、钢包11。

具体实施方式

图1～图4显示，本实用新型喂丝管本体为双层结构，包括长度相同的内管1、外管2和隔板3，内管1的直径与喂丝管导管9的管径相同，长度大于水冷炉盖10盖顶到钢包11内液面的距离350～500mm；内管1和外管2构成圆环状密封腔；隔板3位于内管1中与进出水管道垂直的直径的两端，沿喂丝管本体长度方向与内管1的外壁和外管2的内壁固定连接，隔板下部开有通水孔4；隔板3将圆环状密封腔分为进水冷却室5和出水冷却室6，进水冷却室5上部的外管与进水管道7连通，出水冷却室6上部的外管与出水管道8连通。

参看图5，本实用新型的水冷喂丝管与喂丝管导管9相连接，生产中需要喂丝时，喂丝管导管9下降带动水冷喂丝管下降，将水冷喂丝管伸入到水冷炉盖10以下，距钢液面20mm处进行喂丝操作，进水管道7通入的冷却水经进水冷却室5经隔板下部的通水孔4进入出水冷却室6，最终经出水管道8流出，实现循环水对喂丝管的冷却；由于喂丝管的长度大于水冷炉盖10盖顶到钢包11内液面之间的距离350~500mm，在喂丝时，喂丝管在水冷炉盖10以下部分全部采用了水冷，很好地减少了喂丝管的高温烧损，避免了钢渣喷溅粘钢对喂丝管的堵塞事故，采用水冷后提高了喂丝管的强度，防止了喂丝管高温的变形，延长了喂丝管的使用寿命。喂丝结束后，喂丝管导管9上升，带动水冷喂丝管升起，水冷喂丝管收回到等待位，等待下次喂丝。