[实用新型]镍片自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及镍片自动焊接机。

背景技术

镍片是电池的重要组成部分，现有的电池镍片焊接工艺，尚存在自动化程度低、效率低、焊接质量较差，成本较高的缺点，无法适应自动化生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种镍片自动焊接机，可大大降低成本，提高自动化程度和生产效率，改善焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

镍片自动焊接机，它包括机架，以及安装于机架上的镍带送料机构、焊接夹具、带双工位下焊头的超声波焊机、取镍片机械手；

所述镍带送料机构包括镍带固定板、镍带固定法兰盘、料带有机玻璃左挡板、镍带轴、镍带调紧轴、不锈钢弹簧、镍带导轮、磁阻尼器、阻尼优力胶轮、铝合金型材、三角形角码、前夹模、前夹紧气缸、前夹紧膜A、前夹紧模B、送料气缸、送料气缸连接块、后夹模、后夹紧气缸、后夹紧膜A、后夹紧模B、镍带侧夹模、切刀气缸、切刀螺杆、切刀导轨固定板、切刀、缓冲器和顶料气缸；所述镍带固定板安装于铝合金型材的前端，镍带固定法兰盘安装于镍带固定板，镍带轴安装于料带有机玻璃左挡板，镍带调紧轴穿过镍带轴和料带有机玻璃左挡板后与镍带固定板连接，镍带调紧轴设置有所述不锈钢弹簧，镍带固定法兰盘下方设置有所述镍带导轮，镍带导轮下方设置有阻尼优力胶轮，磁阻尼器连接所述阻尼优力胶轮；三角形角码设置于铝合金型材左右两侧，前夹模安装于铝合金型材前上部，前夹紧气缸连接前夹紧膜A，前夹紧膜A连接前夹紧模B，前夹紧气缸可带动前夹紧膜A和前夹紧模B在前夹模上方上下移动；前夹模左右两侧均设置有所述送料气缸，后夹模的左右两侧设置有所述送料气缸连接块，送料气缸连接所述送料气缸连接块并可带动后夹模沿铝合金型材前后移动，后夹模的左右两侧均设置有凸出的送料器定位条；镍带侧夹模设置于铝合金型材后端上侧，送料器定位条可移动插入镍带侧夹模的侧边；所述后夹紧气缸连接后夹紧膜A，后夹紧膜A连接后夹紧模B，后夹紧气缸可带动后夹紧膜A和后夹紧模B在后夹模上方上下移动；所述切刀气缸固定安装于后夹模上方，切刀气缸通过切刀螺杆连接所述切刀；切刀底部设置有所述顶料气缸，切刀气缸驱动切刀沿导轨固定板上下移动；所述顶料气缸位于镍带侧夹模下方，镍带侧夹模开设有与顶料气缸匹配的顶料孔；所述前夹模和后夹模均开设有料槽；

所述焊接夹具包括步进电机、联轴器、轴承、滚珠丝杆、丝杆固定座、铝型材、导轨、滑动块、扁钢夹具、焊接夹具升降机构组件；所述焊接夹具升降机构组件包括夹具底板座、夹具连接板、升降气缸和感应板；所述滚珠丝杆的两端分别设置于轴承和丝杆固定座，所述步进电机通过联轴器驱动连接滚珠丝杆，滚珠丝杆驱动连接滑动块，使滑动块沿导轨移动，导轨安装于铝型材，所述夹具底板座安装于滑动块，感应板安装于夹具底板，升降气缸连接于具底板座和夹具连接板之间，扁钢夹具安装于夹具连接板；

所述焊接夹具可移动至超声波焊机的下焊头下方，所述镍带送料机构用于裁切镍片，所述取镍片机械手可将镍带送料机构的镍片取料送至焊接夹具。

进一步的，该镍片自动焊接机还包括储料框，储料框安装于机架。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述一种镍片自动焊接机，可大大降低成本，提高自动化程度和生产效率，改善焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的镍带送料机构的结构示意图。

图3是本实用新型的镍带送料机构的分解结构示意图。

图4是本实用新型的焊接夹具的结构示意图。

图5是本实用新型的焊接夹具的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5所示，本实用新型所述镍片自动焊接机，它包括机架1，以及安装于机架1上的镍带送料机构5、焊接夹具3、带双工位下焊头的超声波焊机2、取镍片机械手4、储料框，所述焊接夹具3可移动至超声波焊机2的下焊头下方，所述镍带送料机构5用于裁切镍片，所述取镍片机械手4可将镍带送料机构5的镍片取料送至焊接夹具3。