[实用新型]翻板式自动落料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及烘干设备中的物料传送设备，具体涉及一种翻板式自动落料装置。

背景技术

现有烘干设备由链条拉动链杆网带载料运行，上层载料，下层回空，占用体积大，造成烤箱内空间浪费，烤箱内载料少，致使能源浪费，生产效率低、加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中烘干设备中物料输送存在的技术问题，提供一种翻板式自动落料装置，该装置上、下层均能载料，可节省烤箱空间，对于同型号的烘干设备可增加产量，降低加工成本。

技术方案：一种翻板式自动落料装置，包括n层竖向平行设置的载料装置及驱动电机，所述n≥2，每层载料装置均包括平行托架、边支撑翻板及驱动链条，边支撑翻板放置在平行托架上部形成载料区，在边支撑翻板上分布有固定槽，在驱动链条上与固定槽对应位置设置有轴销，所述轴销卡固在固定槽内，所述链条可带动边支撑翻板沿平行托架运动，每层平行托架自上而下呈“S”型交替式的设计成一端端部短于边支撑翻板的结构形式，平行托架短于边支撑翻板的一端作为落料区，相邻上、下层载料装置驱动链条共用一个大链轮，所述驱动电机经传动机构依次驱动每个大链轮运动。

基于上述技术方案，所述固定槽在边支撑翻板上等距布置。

基于上述技术方案，所述传动机构为：位于底层及顶层的大链轮转轴上分别安装一个传动链轮，其余大链轮转轴上分别安装两个传动链轮，上下层传动链轮依次链条连接，在任意一个大链轮转轴上安装一个驱动轮，驱动电机输出端与所述驱动轮链条连接。

基于上述技术方案，所述边支撑翻板包括n个依次交接的的单个支撑板，相邻支撑板交界处设置有凸棱，两个凸棱之间的缝隙形成用于卡固轴销的固定槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型上、下层翻板均能载料，运行时，链条带动支撑翻板向前运行，直至脱离底部的平行托架，脱离后，支撑翻板失去支撑，在落料区形成弧形自由下落至垂直落料，改变以往网带载料的传统模式，有效利用烤箱内的空间，提高烘干物料的载量，更加有效的利用能源，使加工成本降低，生产效率提高。

附图说明

图1是本实用新型翻板式自动落料装置的结构示意图。

图中标号，1为平行托架，2为边支撑翻板，3为固定槽，4为驱动链条，5为轴销；6为落料区，7为大链轮，8为传动链轮一，9为传动链轮二，10为储料区，11为驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明，以便更好的理解本实用新型技术方案。

实施例1：一种翻板式自动落料装置，参见图1，包括数层竖向平行设置的载料装置，每层载料装置均包括平行托架1、边支撑翻板2及驱动链条4，边支撑翻板2放置在平行托架1上部形成载料区，在边支撑翻板上等距布置有若干固定槽3，在驱动链条上与固定槽对应位置设置有轴销5，所述轴销5卡固在固定槽3内，本实施例中的边支撑翻板可以由n个依次交接的的单个支撑板形成，相邻支撑板交界处设置有凸棱，两个凸棱之间的缝隙形成用于卡固轴销的固定槽。单个支撑板作为一个载料小格，凸棱可以防止物料在输送过程中来回晃动，防止物料厚薄不一，干燥不均匀。所述平行托架固定不动，链条4可带动边支撑翻板沿平行托架向前推进。如图1所示，平行托架1自上而下呈“S”型交替式的设计成一端端部短于边支撑翻板2的结构形式，平行托架1短于边支撑翻板2的一端作为落料区6。工作时，边支撑翻板2在驱动链条带动下向前运行，运行到平行托架1短于边支撑翻板2的一端，再向前运行时，边支撑翻板2底部就脱离平行托架，边支撑翻板2失去支撑，边支撑翻板在落料区弧形下翻，随着垂直落料，物料由上层落入下层，在下层物料回转，向相反方向运送，运行到端部时，边支撑翻板2脱离平行托架，向下翻转，物料落入下一层，依次类推，物料呈“S”型自上而下一层层运送，在运送过程中对物料干燥，运送到底层时，物料落至储料区。本实施例中每层载料装置均匀送物料，解决了传统传送设备上层载料、下层回空的局面，有限节约了烤箱空间，节约了加工成本。如图1所示，相邻上、下层载料装置的驱动链条共用一个大链轮7，位于底层及顶层的大链轮转轴上分别安装一个传动链轮，其余大链轮转轴上分别安装两个传动链轮一、二8、9 ，上下层传动链轮依次链条连接，在由下及上第二个大链轮转轴上安装一个驱动轮，驱动电机9输出端与所述驱动轮链条连接。

本实施例运行方式如下：大链轮上的两条链条上均等距离装有轴销，轴销上装有边支撑翻板，在链条驱动下，边支撑翻板向前运行，边支撑翻板由翻板下边的平行托架托起载料，当翻板脱离平行托架后自动下垂，物料自由下落到自动回转的下层翻板上继续运行，避免了老式设备下层回空的缺陷。