[实用新型]一种铜铅浮选分离池

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物加工技术领域，具体涉及铜铅选矿分离设施。

背景技术

随着社会的发展，资源利用率日益增加。矿产资源因为不可再生，所以日趋枯竭，在高品位矿石越来越少的情况下，低品位、复杂成分的矿石加工和利用越来越受到重视，选矿技术难度越来越大。

铜矿物与铅矿物性质非常相似，常常以微细粒嵌布共生，分离难度非常大。通常的分选方法是在分离池中利用药剂进行浮选。应用比较广泛的铜铅分离药剂方法有：重铬酸盐法、氰化物法。但重铬酸盐和氰化物都属于剧毒化合物，对生态环境污染非常严重，且用量大，对生态环境的危害很重。

而目前的分离池虽然有盖板将分离池密封，然后收集废弃进行处理，但却忽视了提高浮选分离效率，造成药剂过量使用，反而对环境危害更大。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种铜铅浮选分离池，以提高铜铅浮选分离效率，减少药剂使用量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铜铅浮选分离池，包括池体和搅拌装置，搅拌装置用于搅拌池体内腔物料；池体上设置透明的盖板用于密封池体，盖板上连接尾气收集管；所述盖板上连接浮选剂加料管；所述搅拌装置包括电机和减速器驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨，所述搅拌桨包括位于池体内腔上部的上桨、位于池体内腔中部的中桨、位于池体内腔下部的下桨；搅拌桨均采用沿搅拌轴对称的叶片式结构，上桨具有向下推流的斜度、下桨具有向上推流的斜度、中桨为水平搅拌结构；所述搅拌轴与分离池内的液面接触的位置设置向上推流的螺旋片。

优选的：所述的搅拌桨上设置通孔和/或楞条。

优选的：所述的分离池包括供气机构，供气机构的气管沿池体内壁延伸到池体的中下部；气管上设置气孔，越往池体下方，气孔设置越密集。

优选的：所述池体侧壁设置透明检查窗。

本实用新型的有益效果：螺旋片用于引起上部水流向上流动，这样便于粘附有微小气泡的矿物颗粒上浮。避免因为矿物密度大，颗粒重而未能及时上浮就其附着的气泡就分离或消散。上桨、中桨、下桨工作时不仅引起物料水平运行，还能引起竖直方向的流动，浮选剂、矿物颗粒混合更充分，提高了浮选效率。同时桨叶结构简单，外形顺畅，避免增加运行负荷，造成搅拌停滞或者烧电机等问题。本实用新型效率高，运行稳定可靠，具有广泛的市场前景。不仅适合铜铅矿物浮选，也适合其他矿物浮选。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的优选实施例和技术效果，但本实用新型的技术方案和构思不仅限于下述优选实施例。

如图1所示的用于铜铅浮选的分离池，包括池体2和搅拌装置，搅拌装置用于搅拌池体2内腔物料。搅拌装置通常包括电机、减速器驱动的搅拌轴1，搅拌轴1通过轴承与支架连接，支架固定在分离池边缘，搅拌轴1上设置搅拌桨。这都属于常规结构，故图中未图示电机、减速器。

池体2上设置透明的盖板7用于密封池体2，盖板7上连接尾气收集管4，便于将有毒有害的尾气收集处理。所述盖板7上还连接浮选剂加料管8，便于浮选剂加入。

本实用新型的改进在于：所述的搅拌轴1，搅拌轴1上设置搅拌桨，所述搅拌桨包括位于池体20内腔上部的上桨10、位于池体20内腔中部的中桨11、位于池体20内腔下部的下桨12。而且上桨10、中桨11、下桨12均采用沿搅拌轴1对称的叶片式结构，转动顺畅、阻力小，不易粘附槽内的矿物。上桨10具有向下推流的斜度、下桨12具有向上推流的斜度、中桨11为水平搅拌结构。搅拌桨的叶片形状没有具体限制，可以使直板或者是具有一定扭曲的曲板等。至于要向上方或下方推流则只要在安装时注意叶片与水平面具有一定斜度即可，其结构原理和形状、结构类似于船舶的螺旋桨或风扇。

所述搅拌轴1与分离池内的液面接触的位置设置向上推流的螺旋片3。如图1所示，液面如图中虚线所示，螺旋片3用于引起上部水流向上流动，这样便于粘附有微小气泡的矿物颗粒上浮。避免因为矿物密度大，颗粒重而未能及时上浮就其附着的气泡就分离或消散。而上桨10、中桨11、下桨12工作时不仅引起物料水平运行，还能引起竖直方向的流动，浮选剂、矿物颗粒混合更充分，提高了浮选效率。同时桨叶结构简单，外形顺畅，避免增加运行负荷，造成搅拌停滞或者烧电机等问题。