[实用新型]一种双喂入喇叭口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种双喂入喇叭口装置。

背景技术

紧密纺是一种环锭纺纱新技术，其原理是在传统的环锭细纱机上加装一个纤维凝聚装置，以减少或消除加捻三角区，从而大幅度减少成纱毛羽，提高成纱强力，使得后道工序的纱线断头减少，生产效率高。紧密纺纱过程中粗纱经过喇叭口进入牵伸区，经牵伸后的须条在集聚区上方受到集聚作用，而喇叭口的安装位置影响了须条进入牵伸区的位置，从而影响集聚区对须条的集聚效果，对成纱性能造成影响。赛络纺是在环锭纺纱机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两根粗纱间保持有一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出并分别受到初步加捻后，再汇聚并进一步加捻成纱。所以赛络纺纱中粗纱的间距是非常重要的工艺参数，最终直接影响到成纱的毛羽、强力和均匀度等质量指标。紧密赛络是将赛络纺和紧密纺技术结合起来在传统环锭纺上的一种新技术。其既有紧密纺成纱结构紧密，纱线外观光洁、毛羽少的优点，又具有赛络纺纱线条干均匀、毛羽少、手感柔软、透气性好的优点。所以紧密赛络纱性能优越，具有全新效果纱线，使得其具有良好的发展前景。

综上所述，在紧密赛络纺纱中喇叭口的位置和间距是纺纱过中一个至关重要的工艺参数。目前细纱机上使用的喇叭口都是固定在导纱杆上，整体控制。由于机器的震动易造成喇叭口位置的偏移，若通过导纱杆的调节来调节喇叭口位置会影响其他喇叭口位置，所以使得调节不方便，从而影响最终的成纱性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种双喂入喇叭口装置，该喇叭口装置包括固定板，通过在固定板上开设两个相邻的圆形孔，将双喇叭嵌入固定在圆形孔内，实现具有一定间距的双喇叭口的固定，同时可通过选择固定板上开设的圆形孔的间距大小实现双喇叭口间距的调节。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：一种双喂入喇叭口装置，包括固定板，所述固定板包括上平板、竖向连接平板和下平板，所述上平板和下平板通过竖向连接平板连接，在所述下平板上开有固定孔，所述固定板通过下平板上的固定孔固定在导纱杆上，在所述上平板上开有左圆形孔和右圆形孔，所述左圆形孔和右圆形孔的间距在5-15mm之间，左喇叭口和右喇叭口分别通过嵌入到左圆形孔和右圆形孔内而实现与固定板的连接，所述左喇叭口和右喇叭口包括上端圆形进口和下端圆形出口，所述上端圆形进口的直径在12-16mm之间，下端圆形出口的直径在4-8mm之间，所述左圆形孔和右圆形孔的直径与上端圆形进口直径相同。

使用时，首先根据纺纱需求，选择开有合适左圆形孔和右圆形孔间距的固定板，其次，将左喇叭口和右喇叭口通过嵌入到左圆形孔和右圆形孔内，实现装置的整体连接，最后通过固定螺丝将双喂入喇叭口装置通过其固定板的下平板的固定孔固定在导纱杆上。纺纱时，双粗纱分别通过左喇叭口和右喇叭口喂入，经牵伸后加捻成纱。

本实用新型通过在固定板上开设两个相邻的圆形孔，将双喇叭嵌入固定在圆形孔内，实现具有一定间距的双喇叭口的固定，同时可通过选择固定板上开设的圆形孔的间距大小实现双喇叭口间距的调节，优化纺纱工艺。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种双喂入喇叭口装置，包括固定板，固定板包括上平板1、竖向连接平板2和下平板3，上平板1和下平板3通过竖向连接平板2连接，在下平板3上开有固定孔4，固定板通过下平板3上的固定孔4固定在导纱杆上，在上平板1上开有左圆形孔5和右圆形孔6，左圆形孔5和右圆形孔6的间距在5-15mm之间，左喇叭口8和右喇叭口7分别通过嵌入到左圆形孔5和右圆形孔6内而实现与固定板的连接，左喇叭口8和右喇叭口7包括上端圆形进口9和下端圆形出口10，上端圆形进口9的直径在12-16mm之间，下端圆形出口10的直径在4-8mm之间，左圆形孔5和右圆形孔6的直径与上端圆形进口9直径相同。

使用时，首先根据纺纱需求，选择开有合适左圆形孔5和右圆形孔6间距的固定板，其次，将左喇叭口8和右喇叭口7通过嵌入到左圆形孔5和右圆形孔6内，实现装置的整体连接，最后通过固定螺丝将双喂入喇叭口装置通过其固定板的下平板3的固定孔4固定在导纱杆上。纺纱时，双粗纱分别通过左喇叭口8和右喇叭口7喂入，经牵伸后加捻成纱。