[实用新型]一种可移动式夹具装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及可移动夹具领域，尤其涉及一种可移动式夹具装置。

背景技术

夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。

相对于气动或电磁夹具的应用，自控式夹具减少了能源的浪费。对于一般采用手动控制的夹具，其结构是固定在工装台上，来限制工件的位置进而进行下一步的动作。但是，动作需要操作者手动来逐个固定夹具，而且对于工件的定位精度产生的误差较大。因此，本实用新型提供一种可调节的自归位式夹具，与现有夹具配合使用，解决精度误差，拆与装的工时问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可移动式夹具装置，设置的三棱柱结构的车架装置，在两斜面上用于安装工装台，一方面，便于夹具工装台的移动；另一方面，将两个工装面设置在同一个车架装置上提高了工装效率和节省了材料。

    一种可移动式夹具装置，包括导柱、底板、固定座、U型槽口、固定孔、弹簧、定位导柱、固定凸台、定位通孔，其特征在于，所述导柱竖直焊接在底板上表面，固定凸台上表面固定在底板的下表面一端，外表面与U型槽口滑动配合，所述定位导柱一端固定在固定凸台的一侧面，弧面与固定座内的定位通孔滑动配合，所述弹簧套在定位导柱上，所述固定座一端设有U型槽口，一端设有用于固定在工装台上的固定孔。

进一步地，所述导柱焊接在底板三分之一的位置，在固定凸台的另一端位置，保证导柱具有一定的滑动距离，在弹簧的作用下实现自动施加预载力的情况下对工件进行夹装。

进一步地，所述固定凸台焊接在底板靠近端部的位置，结构为U型凸块，一侧为半圆形面。

进一步地，所述固定座为长方形条块结构，其上的U型槽口占据整体的二分之一，另外二分之一设有的定位通孔与U型槽口的中心线重合，保证导柱与固定座配合时的安装与拆卸方便，通过定位通孔来限制竖直方向，U型槽口限制旋转方向。

进一步地，所述固定孔为阶梯孔，位置设置在固定座的末端，用螺栓将固定座固定在工装台上，并使螺栓隐藏在固定座的内部，保证底板在固定座上表面左右滑行。

本实用新型提供一种可移动式夹具装置，其有益效果为：设置的弹簧与导柱实现夹具的自动归位动作，提高了夹具的使用效率，减少了手动操作的重复性，减少了工件拆装过程的时间；整体结构简单，制作成本低廉，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的一种可移动式夹具装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种可移动式夹具装置的固定座结构示意图；

图3为本实用新型的一种可移动式夹具装置的底板结构示意图；

图4为本实用新型的一种可移动式夹具装置的固定座结构二视图；

图中，1-导柱，2-底板，3-固定座，4-U型槽口，5-固定孔，6-弹簧，7-定位导柱，8-固定凸台。9-定位通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

    如图1、2、3和4所示，一种可移动式夹具装置，包括导柱1、底板2、固定座3、U型槽口4、固定孔5、弹簧6、定位导柱7、固定凸台8、定位通孔9，其特征在于，所述导柱1竖直焊接在底板2上表面，固定凸台8上表面固定在底板2的下表面一端，外表面与U型槽口4滑动配合，所述定位导柱7一端固定在固定凸台8的一侧面，弧面与固定座3内的定位通孔9滑动配合，所述弹簧6套在定位导柱7上，所述固定座3一端设有U型槽口4，一端设有用于固定在工装台上的固定孔5。

其中，导柱1焊接在底板2三分之一的位置，在固定凸台8的另一端位置，保证导柱1具有一定的滑动距离，在弹簧6的作用下实现自动施加预载力的情况下对工件进行夹装。

其中，固定凸台8焊接在底板2靠近端部的位置，结构为U型凸块，一侧为半圆形面。