[实用新型]合成氨膜分离气回收高纯氢装置

说明书

技术领域

本实用新型属于氢气提纯装置，特别涉及一种合成氨膜分离气回收高纯氢装置。

背景技术

随着我国合成氨工业迅速发展扩大，从合成放空气中获得量产高纯氢对推动合成节能减排增加效益，为社会提供更多的质优价廉的高纯氢就显得意义尤为重要。目前不少合成氨生产工艺对合成塔的放空气都加装了膜回收装置，将回收的富氢气体送回合成循环压缩机再回合成氨，极少数厂用来生产甲醇或者生产双氧水。多少年以来，合成氨企业产品品种比较单一且全为无机产品。近些年来有机化工产品很畅销，一般化肥厂没有竞争优势。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种合成氨膜分离气回收高纯氢装置，它结构简单，获得的氢气纯度高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：膜提氢装置的进气口通过第一阀门与原料气接头密封固定，原料气接头通过管道与合成氨气源密封相通，膜提氢装置的非渗透气出口通过第二阀门与燃烧器接头密封固定，燃烧器接头通过管道与燃烧器密封相通，膜提氢装置的渗透气出口一路通过第三阀门与去合成氨接头密封固定，另一路与水分离器的进气口密封相通，水分离器的排污口通过第四阀门与排污接头密封固定，水分离器的出气口与吸附器组的进气口密封相通，吸附器组的排污口通过排污总管与解析气接头密封固定，吸附器组的出气口与氢气储罐的进气口密封相通，氢气储罐的出气口与压缩机的进气口密封相通，压缩机的出气口一路通过第五阀门与管道输送接头密封固定，另一路通过第六阀门与罐充台密封相通。

本实用新型具有下列优点：1)、结构简单，成本低；2)、多个接口，使用灵活；3)、获得的氢气纯度高，可达99.999％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

如图1所示，膜提氢装置9的进气口通过第一阀门6与原料气接头4密封固定原料气接头4通过管道与合成氨气源密封相通，膜提氢装置9的非渗透 气出口通过第二阀门7与燃烧器接头3密封固定，燃烧器接头3通过管道与燃烧器密封相通，膜提氢装置9的渗透气出口一路通过第三阀门8与去合成氨接头5密封固定，另一路与水分离器10的进气口密封相通，水分离器10的排污口通过第四阀门与排污接头2密封固定，水分离器10的出气口与吸附器组的进气口密封相通，吸附器组的排污口通过排污总管17与解析气接头1密封固定，吸附器组的出气口与氢气储罐26的进气口密封相通，氢气储罐26的出气口与压缩机27的进气口密封相通，压缩机27的出气口一路通过第五阀门28与管道输送接头25密封固定，另一路通过第六阀门30与罐充台密封相通。

所述的吸附器组包括第一-第六吸附器11-16，第一吸附器11的进气口与所述水分离器10的出气口密封相通，第一吸附器11的出气口与第二吸附器12的进气口密封相通，第三吸附器13的出气口与第四吸附器14的进气口密封相通，第四吸附器14的出气口与第五吸附器15的进气口密封相通，第五吸附器15的出气口与第六吸附器16的进气口密封相通，第六吸附器16的出气口与所述的氢气储罐26的进气口密封相通；所述第一-第六吸附器11-16的排污口分别通过第七-第十二阀门19-24与所述的排污总管17密封相通。 

所述的第一-第六吸附器11-16内有吸附剂，根据原料气参数来选择不同的吸附剂。

所述的第七-第十二阀门19-24为程序控制阀门。在吸附浓缩过程中，按照设计要求使得第一-第六吸附器11-16处于要求的工况，任意时刻总有一台吸附器处于吸附状态。

每台吸附器在不同时间依次经历吸附多级压力均衡、降压、顺放、逆放冲洗、多级压力均衡和最终升压、逆放步骤，再进入气柜或氢气压缩机。在装车运输条件下可将其加压到20MPa，如装瓶可将其加压到13-15MPa

吸附器内的杂质组份，剩余的部分杂质通过冲洗程序进一步完全解析，进解析气缓冲器排放至管网燃烧或送回合成气柜循环利用。

本实用新型可以为合成氨企业增加一项新产品，可以灵活调整膜分离气的工艺性，进一步提高企业经济效益。